冷卻塔
      冷卻塔(The cooling tower)是用水作為循環冷卻劑，從一係統中（zhōng）吸（xī）收熱量（liàng）排放至大氣中，以降低水溫（wēn）的裝置（zhì）；其冷是利用水與空（kōng）氣流（liú）動接觸後進行冷熱交換產生蒸汽，蒸汽揮發帶走熱量達到蒸發散（sàn）熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去（qù）工業上（shàng）或製冷空調中產生的餘熱來降低（dī）水（shuǐ）溫的蒸發散熱裝（zhuāng）置，以（yǐ）保證係統的正常運行，裝置（zhì）一般為桶狀，故名為冷卻塔。
      冷卻塔是集空氣動力學、熱力學、流體學、化學、生物（wù）化學、材料學、靜、動態結構力（lì）學，加工技術等多種學科為一體的綜合產物。水質為多（duō）變量的函數，冷卻更是多（duō）因素，多變量與多效應綜合的過程。
中文名：冷卻塔（tǎ）
外文名（míng）：The cooling tower
作    用：降低水溫（wēn）
涉及學科（kē）：熱力學、流體學

產（chǎn）品原理
      1.冷卻塔循環水係統中必須存（cún）在一定的富餘能量(20%-25%)，在運行時就把這些能量聚集在某個閥門處，久而久之（zhī）這些能量就白（bái）白地流失掉。外置式水輪機就是利（lì）用這些“富餘能量”轉換為機械（xiè）能，從而100%取代冷卻塔風機電機達到節電目的。
      2.外置式（shì）水輪機（jī）如何（hé）能達到電（diàn）機驅動效率的關鍵（jiàn）是：了（le）解冷卻塔循環（huán）水係統設計中的（de）富餘能量，同時水輪機（jī）的葉輪設計也是關（guān）鍵，富餘能量的組成主要由（yóu）以下6個部分：
      1）循環水係統設計時必須考慮的餘量值；
      2）換熱設備的勢能利用；
      3）水輪機的（de）自身調節能力；
      4）循環水係統的動能轉換效率；
      5）閥門沒有開啟到位時，由閥門所（suǒ）消耗的能量。
      6）低流量通過合（hé）並再分流方法滿足（zú）係統要（yào）求。
      3.冷卻塔舊塔節能（néng）改造
      冷卻（què）塔與換熱設備之間由水泵來循環驅動，外置式水輪機利用回水壓力（lì）能（néng）來轉換驅動水輪機作功帶動風機，一般按照三個冷卻塔（tǎ）做節能改造，設計時流（liú）量（liàng）偏大實際用量在（zài）60%左右（yòu），考慮到生產需求變化，節能改造方法是：二台塔為水輪機驅動，一台塔為電機驅動在夏季時段備用
      4. 冷（lěng）卻塔新塔設計
      外置（zhì）式水輪機的工作重點在（zài）於回水壓力或回水流量來（lái）滿（mǎn）足該水輪機帶動風機作功（gōng）能力，能量守恒定（dìng）律——多少回水流量或壓力轉換=多少風機轉（zhuǎn）速。外置式水輪機轉速根據係統流量的增減而增減，該係統三台外置式水（shuǐ）輪機冷卻塔，水（shuǐ）輪機出水管（guǎn）三台塔貫通，通過旁通閥調整流量和便於維護。

產（chǎn）品結（jié）構
      外（wài）置式水輪機冷卻塔顧名思義，其主要設備是安裝在冷卻塔風筒外麵的水輪機。外置式水輪機主要部件是304#不（bú）鏽鋼（gāng）葉輪、316L不鏽鋼主軸、蝸（wō）殼主機采（cǎi）用碳鋼（gāng）。導葉輪是（shì）能量轉換的重要部件，循環水進入葉輪前，通過導葉輪時產生旋流，進一步提高（gāo）了葉（yè）輪的能量轉（zhuǎn）換效率。水（shuǐ）輪機基礎為900*900上、下二塊鋼板采用雙（shuāng）頭螺栓可調節位置（便於維（wéi）護維修）。水輪機重（chóng）量設計與傳統型電機重量相似匹配與風筒內減速箱傳（chuán）動軟連接等構（gòu）成。
      冷卻塔外置式水輪機（jī），由於安裝在冷卻塔風筒外麵電機位置，無空間局限，外置式水輪機葉輪直徑（jìng）、片數及形狀、角度可根據客戶的實際情況（kuàng）放大設計、增加扭（niǔ）力提高轉換效率。不同的流量、壓力的係統設計（jì），達到傳動轉（zhuǎn）換比例，實現冷卻塔風機轉速大於或等於原電機驅動（dòng）的風機轉（zhuǎn）速。外置式水輪機蝸牛形狀，采用（yòng）仿生學（xué）蝸牛狀效應減（jiǎn）少循環（huán）水的衝（chōng）擊力和震動率。

同類產品對比
      內置式水輪機——安裝（zhuāng）在風筒內減速箱（xiāng）位（wèi）置直接帶動風（fēng）機轉動；
      外置式水輪機——安裝在風筒外（wài）電機位置，軟（ruǎn）連接傳動至（zhì）減速箱驅動風機轉動。
      從五個方（fāng）麵對比
      一、外（wài）置式水輪機
      1. 外（wài）置式水輪機安裝在冷卻塔風筒（tǒng）外（wài）部電機位置，水輪機進、出水管路連接全（quán）部（bù）在風筒外部連接完成。
      2. 外（wài）置式水輪機安裝在冷卻塔風機外麵點擊位置，傳動軸連接寶要設計的減速箱。
      3. 外置式水輪機安裝在冷卻塔風（fēng）筒外（wài）麵，隻要關閉水輪機進、出（chū）水閥，打（dǎ）開旁通閥該係統正常布淋（不影響生產工藝）隨時維護（hù）、檢修，不（bú）需要吊（diào）機（jī）進場作業，省時又省錢。
      4. 外置式水輪機的工況在風筒外，遠離高熱潮濕的（de）環境，各類（lèi）傳感設備（bèi）能準確傳遞信息。
      5. 當流量遠遠低於設計值時，外置式水輪機還可采用合並再分流的方法，實現借用（yòng）旁（páng）塔的部分流量滿足水輪機（jī）作功後（hòu）再（zài）分布給旁塔平均布淋。合並再（zài）分流不僅解決了低流量的冷卻（què）塔節能改造效果，又對低流量的冷卻塔旁塔（tǎ）電機開機時段大大縮減（一般隻開7、8、9三個月），實現改一台外置式水輪機，節能一台半的電機用電。
      二、內置（zhì）式水輪機
      1.內置式水輪機安（ān）裝在冷卻塔風筒內的減速箱位置，水輪機連接管路（lù）必須進入風筒內部連接而完成。
      2. 內置式（shì）水輪機安裝在冷卻塔風筒內（nèi），進、出水管路進入風筒內，風機運行中這（zhè）些管路所產生擾流而形成吸（xī）震導致風機葉片震動，風機使（shǐ）用壽命受到影響。
      3. 內置式水輪機設備安裝在冷卻塔風筒內的潮濕環境中，維護難度加大、成本相應增加。
      4. 內置式水輪機的工況在風筒內，高熱潮濕的環（huán）境使各類傳感設（shè）備容易損壞（huài），無法準確傳遞（dì）信息（xī）。
      5. 當流量遠遠低於（yú）設計值時，內置式水輪機（jī）安裝在冷卻塔風筒內（nèi）很難采用合並（bìng）再分流的方法，實現借（jiè）用旁塔（tǎ）的部分流（liú）量滿足水（shuǐ）輪機作功後再分布給旁塔平（píng）均（jun1）布淋。

產品特（tè）點
      可 靠：外置式水輪機的理性化設計，安裝在冷卻塔（tǎ）風筒（tǒng）外麵，便於維護維修保養， 結構與傳（chuán）統冷卻塔電（diàn）機、減速箱相同，取消傳（chuán）統電機的（de）機械噪音和故障率，運（yùn）轉平穩，可靠性高。
      冷效保證：隨著季節的變化，冷卻係統會有（yǒu）所變化。外（wài）置式水輪機設計三個製動閥使風機轉（zhuǎn）速隨循環（huán）水流量的（de）增（zēng）減而增減，風量也隨之增減，使冷卻塔的氣水比穩定更佳狀態，達到好的運行效果；
      環 保 ：外置式水輪機取代電機後（hòu），降低機械（xiè）噪音和振動，減（jiǎn）少用戶（hù）能源。
      節 能 ：充分（fèn）利用循環水係（xì）統的回水壓力（lì）轉換為機械能，外置式水（shuǐ）輪機（jī）取代（dài）電（diàn）機驅動，達到100%節能。
      安 全：從根本上杜絕了電機、電控和漏電燒毀損壞的故障，為安全持續運行提供了保障，可在需防爆的環境下安全運行。
 
應用（yòng）
      冷卻塔主要應用於空調冷卻係統、冷凍係列（liè）、注塑、製革、發（fā）泡、發電、汽輪（lún）機、鋁型材加工、空壓機、工業水冷卻等（děng）領域，應用多的為空調冷卻、冷凍、塑膠化工行業。具體劃分，如下：
      A、空（kōng）氣室溫（wēn）調節類：空調設備、冷庫、冷（lěng）藏室（shì）、冷凍、冷暖（nuǎn）空調等；
      B、製（zhì）造業及（jí）加工類：食品業、藥業、金屬鑄造、塑（sù）膠（jiāo）業（yè）、橡膠業（yè）、紡織業、鋼鐵廠、化學品業、石化（huà）製品類等；
      C、機械運（yùn）轉降溫（wēn）類：發電機（jī）、汽（qì）輪機、空壓機、油壓機、引擎等；
      D、其他類行業……
      冷卻塔的作用是（shì）將攜帶廢熱的冷卻水在塔體內部與（yǔ）空氣（qì）進行熱交換，使廢熱傳輸給空氣並（bìng）散入大氣中。

分類
      按通風方式分為：①自（zì）然通風（fēng）冷卻塔；②機械通風冷卻塔；③混合通風冷卻塔
      按（àn）水和空氣的（de）接觸方式分：①濕式冷卻塔；②幹式（shì）冷卻塔；③幹濕式冷卻塔。
      按熱水和空氣的流動方向分：①逆流式冷卻塔；②橫流（直（zhí）交流）式冷卻塔；③混（hún）流式冷卻塔
      按應（yīng）用領域分：①工業型冷（lěng）卻塔；②空調型冷卻塔（tǎ）。
      按噪聲級別（bié）分：①普通型冷卻塔；②低噪型冷卻塔；③超低噪（zào）型冷卻塔；④超靜音型冷卻塔。
      按形狀分：①圓形冷卻塔（tǎ）：②方型（xíng）冷卻塔（tǎ）。
      按水和空氣是否直接接觸（chù）分：①開式冷卻塔：②閉式冷卻塔（也稱封閉式冷卻塔、密閉式冷（lěng）卻塔）。
      其（qí）他型式（shì）冷卻塔，如噴流式冷卻塔、無風機冷卻塔等。

原理
      通用術語“冷（lěng）卻塔”是用來描（miáo）述直接（開路）和間接（閉（bì）路）散熱設備。雖然大多數（shù）想出一個“冷卻塔作為一個開放的直接接觸散熱（rè）裝置”，間接冷卻塔，有時被稱為“閉（bì）合電路的冷卻塔”的是但也是一個（gè）冷卻塔。
      一個直接的，或開路冷卻塔是一個密封結構內部的手段，通過將循環水以噴霧（wù）方式，噴淋到玻璃纖維的填料上。填料提供了更大的接觸麵，通過（guò）水（shuǐ）與空氣的接觸，達到換熱效果。再有風機帶動塔內氣流循環，將與水換熱後的熱氣流帶出，從而達（dá）到冷卻。填充可能包括多（duō）個（gè），主要（yào）是垂直，濕麵賴以傳播的水（shuǐ）（填充）或橫（héng）向飛濺要素創造了許多具有較（jiào）大的（de）地表麵積小（xiǎo）水滴級聯（lián）幾個層次薄膜（飛（fēi）濺）。
      間接或閉路冷卻塔並不涉及對空氣和液體，通常是水或乙二醇混合物直接接觸被冷卻。不同的（de）是（shì）開放式冷卻塔（tǎ），冷（lěng）卻塔的間接擁有兩個獨立的流體電路。一個是外部電路中的水是在第二賽道，這是管束外（wài）循環（非（fēi）公開線圈）的連接到的熱流體進程（chéng）被冷卻並在閉路返回。空氣是通過循（xún）環繪製在整（zhěng）個熱管外級聯水，提供類似的蒸發冷卻冷卻塔開（kāi）放。在運作的熱流從內部（bù）流體電路，通過線圈管牆，外部（bù）電（diàn）路，然後由空氣和水的一些蒸發（fā）加熱，到大氣中。間接冷卻（què）塔的行動，因此非常相（xiàng）似，打開冷卻塔有一個（gè）例外。這一過程被冷卻液（yè）在一個（gè）“封閉”回路中，不（bú）直接暴（bào）露在大氣或外部的循環水。
      在逆流冷卻塔中的空氣向上通過（guò）填充或管束時，對麵水向下運動。在橫流冷（lěng）卻塔空（kōng）氣水平移動（dòng）通過填充時，水向下移動。

常用術語
      一（yī）些（xiē）有用的術語，通常在冷卻塔工業中使用：
      漂移
      - 水正在開展的與廢氣冷卻塔飛沫。漂移液滴具有與進入塔水的雜質濃度相同。漂移速度通（tōng）常采用擋板減少類似的設備，所謂的（de）漂流排除，通過空中旅行後必須離開填充和塔噴霧（wù）區。
      井噴（pēn）
      - 吹的風（fēng）冷卻塔，水滴，一（yī）般在進氣口開口。水（shuǐ）也可能會丟失，在風的情況下，通過（guò）濺（jiàn）或噴霧。例如風簾，百葉，飛濺偏轉（zhuǎn）和水分流（liú）調節裝（zhuāng）置來（lái）限製這些損失。
      煙羽
      - 飽（bǎo）和（hé）的氣流離開廢氣冷卻塔。羽流是可見的水蒸汽，它（tā）包（bāo）含了涼爽空氣接觸凝結，好（hǎo）像在大冷天人呼吸的霧。
      飽和空氣
      在（zài）某些情況下，冷卻塔可能會產生噴霧或結冰的危害（hài）及其周圍地區。請注意，水的蒸發冷卻過程是“純粹的”水（shuǐ），在相反的是（shì）漂移的飛（fēi）沫或水的比例非常小吹的進氣口內。
      吹式
      - 的循環水流量是拆除，以保持在一個可接（jiē）受的水平，溶解固體和其他雜質的部分金額。
由流經木（mù）結構冷卻塔用（yòng）水衝洗行動（dòng）浸出 - 損失的木材防腐化學品。
      噪音
      - 聲音（yīn）能量冷卻塔排放，並聽取（qǔ）了（記錄（lù））在給定的（de）距離和方（fāng）向。聲音是對所產生的（de）影響，水質下降的（de）空氣受到球迷的運動，該運動在風扇葉（yè）片結構，電機，變速箱和傳動帶。
      危害
      冷卻（què）塔長時間使用，會滋生細菌，其中典型的細菌是“軍團菌”，這種細菌會造成傳染病，每個冷卻塔（tǎ）周圍（wéi）800米內都會受到影響。城市的冷卻塔是城市汙（wū）染的一種主（zhǔ）要來源。軍團菌經空氣傳播（bō）。空調係（xì）統的（de）水箱是軍團菌的理想繁殖地方，可經管道遍布整座建築物。因（yīn）此（cǐ）長期在空調室內的人，應特別（bié）小心。

特（tè）點
      逆流（liú）塔
      1、水（shuǐ）在塔內填料中，水（shuǐ）自上而下（xià），空氣自下而上，兩者流向相反一種冷（lěng）卻塔。
      2、逆流冷卻塔（tǎ）熱力性能（néng）好、分（fèn）三個冷卻段：
      ①布（bù）水器到填料頂這一空間，此段（duàn）的水溫較高，所以仍可將熱量傳給空氣（qì）。
      ②填料水與（yǔ）空氣熱交換段。
      ③填料至集水池空間（jiān）淋水段，水在此段被冷卻稱之為“尾效”。在我國北方（fāng）水溫（wēn）可下降1-2℃。綜上所述，逆流塔比（bǐ）橫流塔在相同的情況下，填料體積小20%左右，逆流塔熱交換過程更合理冷效高。
      3、配水係統不易堵塞、淋水填（tián）料保持清潔不易老化、濕（shī）氣（qì）回（huí）流小、防（fáng）凍化冰措施更（gèng）容易。多台可組合設計，冬（dōng）季以所需的水（shuǐ）溫水量可合並單台運行或全部（bù）停開風機。4、施工安（ān）裝檢修容易、費用低，常用（yòng）在空調和工業（yè）大、中型（xíng）冷卻循環水中。
      橫流塔
      l、水在塔內填料中，水自上而下，空氣自塔（tǎ）外水平流向塔內兩者流向呈垂直正交一種（zhǒng）冷卻塔。常用（yòng）在噪聲要求嚴格的居民區內，是空調界使用較多的冷卻循（xún）環塔。優點：節能、水壓低、風阻小、亦配置低速電機、無滴水噪聲和風動噪聲，填料和配水係統檢修方便。
      2、可隨建築形狀隨（suí）意（yì）構（gòu）築基礎多台放置，根據所需的水溫分別啟（qǐ）動單台或多台冷卻塔。
      3、應注意的是：框架要多40%熱交換時要有較多的填料體積，填料易老化、配水（shuǐ）孔易堵塞、防結冰（bīng）不好、濕氣回流大。橫流塔的優點正（zhèng）是逆流塔的缺點（diǎn）。
      無填料冷卻塔
      采用噴霧噴嘴安裝（zhuāng）在冷（lěng）卻塔底上部（bù）進風處，有噴霧自旋無電機送風和塔（tǎ）頂排風（fēng）兩種方（fāng）式。將熱水經噴嘴內旋片（piàn）時（shí）產（chǎn）生內旋流形成細微霧狀化噴出，使霧（wù）狀存 在、向上噴順流（liú）亦下落逆流兩個冷卻時效。霧化均勻無中空現象，冷卻效果穩定（dìng）、電（diàn）能消（xiāo）耗低、漂（piāo）水率0.01%，不（bú）用填料、造價（jià）低壽命長，符（fú）合 GB7190.1-1997標準。使用範圍冶（yě）金、食品（pǐn）、化工、高濁、高溫、防（fáng）腐冷卻（què）塔。
      封閉式（shì）冷卻塔
      1. 封閉（bì）式冷卻塔是傳統冷卻（què）塔的一（yī）種變形和發（fā）展。它實際上是一種蒸（zhēng）發式冷卻塔，冷（lěng）卻器和濕式冷卻塔的組（zǔ）合，它是臥式的蒸發（fā）式冷卻塔，工藝流體在管內（nèi）流過，空氣 在管外流過，兩者互不接觸。塔底蓄水（shuǐ）池內的水由（yóu）循環泵抽取後（hòu），送往管外均勻地噴淋下來。與工藝式流體熱水或製冷劑和管外空氣並（bìng）不（bú）接觸，成為（wéi）一種封閉（bì）式冷（lěng）卻 塔，通過噴淋水（shuǐ）增強傳（chuán）熱傳質的效（xiào）果（guǒ）。
      2.封（fēng）閉式冷卻塔適用於對循環水質要求較高的各（gè）種冷卻係統，在電力、化工、鋼鐵（tiě）、食品和許多工業部門有應用前景。另（lìng）一方麵，與（yǔ）空冷式熱交換器相（xiàng）比，蒸發式冷卻（què）塔利（lì）用管下側水的蒸發潛熱，使空氣側傳熱傳質顯著增強，也具有明顯的優點。
      密閉式冷卻塔（也叫蒸（zhēng）發（fā）式空冷（lěng）器（qì））將管式換熱器置（zhì）於塔內，通過流通的（de）空氣、噴（pēn）淋水與循環水的（de）熱交換保證降溫效果（guǒ）。由於是（shì）閉式（shì）循環，其能夠保證水質不受汙染，很好的保護了主設（shè）備（bèi）的運行，提高了（le）使用壽命。外界氣溫較低時，可以停掉噴淋水係統，起到節水效果。推（tuī）著節能減排政策的實施和水資源的（de）日益匱乏，近幾年密閉式（shì）冷卻塔在鋼（gāng）鐵冶金、電力電子、機械加工、空調係統等行業得到了廣泛的應用。北方地區冬季氣溫通常在零度以下，密閉（bì）式冷卻塔的運（yùn）行防凍問題日益突出，如果解決的不好，可能凍壞換熱管或冷卻塔其他部件。根據不（bú）同的工藝特點（diǎn），密閉式（shì）冷卻塔有的冬季全天運行（háng），有的部（bù）分（fèn）時間段運行，有（yǒu）的幾（jǐ）乎不用。但都需要（yào）考慮防（fáng）凍問題（tí）。
      如果在冬季密閉式冷卻塔不需要運行，停機時，須將噴淋水和內部循環水排空。
      封閉式冷卻塔（tǎ），又稱閉式冷（lěng）卻（què）塔，蒸發冷卻器。
      無填料噴霧冷卻塔
      產品簡介（jiè）： 噪聲低、節能、節水、冷效穩定、維修量（liàng）少。
      產品詳情：
      1、節能降溫效果好2、冷效穩定（dìng）3、工作水壓低、節能4、噪音低5、飄水量小，節水效果顯著6、維修量（liàng）少，減少生產成本7、新（xīn）型噴霧推進通風冷卻塔整體采用積木式的模塊化結構，而且塔身內部的進（jìn）、出風道在塔體下部隔離（lí），簡化了塔（tǎ）身結構，減輕了塔體重量，同時（shí）便於運（yùn）輸和拚裝。
WGFB冷卻塔的結構：1、WGFB無填（tián）料噴霧冷卻塔采（cǎi）用低壓離心霧化裝置（噴頭壓力（lì）：0.035MPa）作為冷卻元（yuán）件取[代了傳統的填（tián）料（liào）塔的（de）填料和布水（shuǐ）裝（zhuāng）置，使整塔幾乎成為一（yī）個空塔，結構大大簡化。
      2、WGFB無填料噴霧冷卻塔在（zài）取消填料和布水（shuǐ）裝置（zhì）後，將霧化裝置安（ān）裝在進風道（dào）上方，水的噴射方向與軸流風機抽吸的冷風同向，同時水有上升和下降兩個（gè）過程，冷卻也有順流冷卻和逆流冷卻兩（liǎng）個（gè）過程。
      3、GFN無填料噴霧冷卻塔是通過（guò）霧化裝置將水噴成霧狀（zhuàng），使空氣和水的微小（xiǎo）粒（lì）狀均（jun1）勻接觸，而（ér）填料塔是通過布水（shuǐ）噴（pēn）頭將水分布在填料上以膜（mó）狀與冷風接（jiē）觸。
      4、GFN塔因填（tián）料取消，使塔體載荷大大減小，勿需更多支承梁板，土建結構簡化，節約土建投資。

控製分析（xī）
      1 風機節能控製器的分析
      提出風（fēng）機節能控製管理的目（mù）的，是（shì）實現風（fēng）機運行閉環自動（dòng）控製（zhì）。根據生產的需要預先設定供水溫度，由氣候氣象環境對水溫的影響、係統換熱條件的改變對水溫的影響，用溫（wēn）感探（tàn）頭的實測值及時反應（yīng）出來，通過調控降溫（wēn）設備的能耗來穩定供水溫度，實現自控節能。
      通常認為（wéi），“變頻調速技術”是完成上述過程的（de）理想方法。但變頻調速技術在循環水冷卻塔風機控製上的運用存在如下局限性和缺陷：
      ①“變頻調速技（jì）術”可以做（zuò）到很高的控溫精度，但這在循環冷（lěng）卻水係統卻不很重要。
      ②變（biàn）頻（pín）器自身的能量損耗（平均運行效率不足90%）影響節（jiē）能效果。
      ③變速運行造成風（fēng）扇葉片攻角改變（迎風角），風機脫離工作（zuò）點運行使效率（lǜ）降低。
      ④電機脫離額定轉速的低（dī）速運行，以及轉速、扭矩、功耗之間的（de）非線性關（guān）係，也使電機的運行效率大為降低。
      ⑤變頻調速（sù）係統價格較為昂（áng）貴（每千瓦（wǎ）1000元左右），新建工（gōng）程（chéng）和老設備改造都需較大投入。
      ⑥設計上還必需（xū）考慮變頻調速器運行在某些特定轉速時的破壞性共振問題，和變頻調速器產生強電磁汙染對其它儀表的幹擾等問題。
      2 風機安全監控器分析
      提出風機安全監控管理的目的，是為了自動檢測出（chū）振動、油溫、油（yóu）位的變化（huà）數值，並進行顯示和（hé）記（jì）錄，同時對（duì）檢測值超限的風機進行報警和停機，以求達到風機安全平穩運行的目的（de），減（jiǎn）少甚至杜絕風機損壞（huài）事故的發生。根據現場管理（lǐ）的實際情況，確定了“風機振動”、“滑油油溫”、“減速箱油位”3個參數是保證風機安全重要（yào）的運（yùn）行參數[3]。又確（què）定了“測量範圍”、“測量精度”、“巡檢時間”等共15項設計參數進行研發製作。該係統於1993年9月在循環水場得到試用，命名為（wéi）“KR-939風機安全監控器”。
      該係統運用了多參（cān）數組合（hé）探頭技術、數字指令編（biān）碼技術和計算機網絡管理技術。三參數組合探頭安裝於風機減速箱泊尺固定（dìng）座上，其探杆直（zhí）接插入滑油中，將減速箱內的油（yóu）溫、泊位及設備振動值直接轉換為電（diàn）信號，並遠傳至控製室內（nèi）的風機安全監控（kòng）器。每台安全監控器可以用一條四芯電纜掛接8隻組合（hé）探頭，對8台風機的運行參（cān）數進行實時監控，同時完成數字（zì）顯示（shì）。超限（xiàn）報警、超限停機等多相功（gōng）能。經過（guò）了多（duō）次的試驗和改型設（shè）計，已經成功運用於設備生產現場，各項參數達到了預定的設計要求。
      3 實（shí）現計算機聯網控製（zhì）分析
      上麵介紹的兩種測（cè）控係統，可（kě）以（yǐ）通過一條四芯通訊（xùn）電纜（RS-422標準串行接口）與1台管理計算機連接（jiē），計算機可以是通用型PC機或工控（kòng）機。當配備相應的組（zǔ）態化監控（kòng）管理軟件（DCS-900軟件），即可與多台（tái）KR-933、KR-939監控（kòng）器（qì）實現聯網控製。與計算機聯網後的風機（jī）監控（kòng）器增加了如下功能（néng）：
      ①同時監控網內（nèi）所有控製器的測量參數，實現綜合管理。
      ②修改網內各控製器的設定（dìng）參數。
      ③根據各控製器運行參數變化實現係統（tǒng）優化管理。
      ④進行曆史數據及圖形的記錄，幫助分析，方（fāng）便查詢。
      4 風機管理（lǐ）研（yán）究的效果分析
      4.保證風機安全運行
      根據現場經驗，處於完好狀（zhuàng）態下的風機，其油溫、油位、振動曲線的特征如下（xià）：
      ①油溫曲線：從開（kāi）、停機時刻（kè）起逐漸升、降，約1h左（zuǒ）右變（biàn）成（chéng）一（yī）條近（jìn）似（sì）直線的平滑曲線。
      ②泊位曲線：無論（lùn）是否開機，都應近似一條水平的直線。
      ③振動曲線：開機狀態下，圍繞一條虛擬的（de）直線作上下窄幅振蕩的（de）不規則曲線。
      5 不足之處分析（xī）
      5.1 大型風機不適合應用KR-933節能控（kòng）製器
      對於大功率（lǜ）少機（jī）組風（fēng）機的循環（huán）水場，由於每開停1台風機，都會對水溫產生很大的影響。因而，應用KR-933風機節能控製器無法正常穩定控製水溫。如第六循環水場共（gòng）有3台直徑8.53m、功率160kW的風機，假設安裝風機節能控製器，在設定溫度速率允（yǔn）差（chà）。溫度允差、執行周期等參數時，必然產生大的矛盾，很（hěn）難選擇出（chū）適（shì）當的參數值，也達不到節（jiē）能降耗的目的。這種情（qíng）況下（xià）的風（fēng）機管理，比較適合采用（yòng）自動（dòng）變頻調速係統進行控製管理。也正在進行這方麵的準備工作。
      5.2 KR-939安全控製（zhì）係統的油位測量技術還有待改進
      KR-939安全監控器仍存（cún）在不（bú）足，其（qí）主要問題是油位（wèi）監測，由於（yú）受惡劣條件的影響，較容易（yì）出現熱絲結垢、滑油含水造成斷絲故（gù）障。若探頭檢修不及時，還需要進行人（rén）工上塔巡檢（jiǎn）實測。
      加強風機（jī）的科學現代化管理，還應在現有的基礎上不斷改進。

計算說明
      1、循環水量在冷卻塔運轉當中，因下列（liè）因素逐（zhú）漸損失：
      A 當（dāng）熱水與冷空氣在（zài）塔體內產生熱交換過程中，部份水量會（huì）變（biàn）成氣體蒸發出去；
      B 由於冷空氣係借助機械動力（馬達與風車）抽送，在高風速狀況下，部份水量會被抽（chōu）送（sòng）出去；
      C 由於冷卻（què）水重複（fù）循環，水中之固（gù）體濃度日漸增加，影響水質，易生藻苔，因此必須部份排放（fàng），另行以新鮮的水（shuǐ）補充之。
      2、補給水量計算說明：
      A 蒸發損失水量（E）
      E = Q/600 = （T1-T2）*L /600
      E 代（dài）表蒸發（fā）水量 (kg/h) ； Q代表熱負荷(Kcal/h)；
      600代表水的蒸發潛熱(Kcal/h)； T1代表入水溫度(℃)；
      T2代表出水溫度(℃)； L代表循環水量(kg/h)
      B飛濺損失水量（C）
      冷卻塔（tǎ）之飛濺（jiàn）損失量依冷卻塔（tǎ）設計（jì）型式、風速等因素決定之。一般正常情況下，其值約等於循（xún）環水量的0.1~0.2%左右。C定期排放水量損失（D）
      定（dìng）期（qī）排（pái）放水量損失須視水質或（huò）水中固體濃度等因素決（jué）定之。一般 約為循環水量之0.3%左右。
      D補給水量（M）
      水塔循環水之補給總水量（liàng）等於 M=E + C + D
      冷卻塔用（yòng）於空調時，溫度差設計在5℃，此時冷卻塔所須之補給水（shuǐ）量約為循環水量的2%左右。
 
注（zhù）意事項
      運轉時
      (1)減速機應經常檢查油標油位，潤滑油推薦用22～28號雙曲線齒輪油或90～120號工業齒輪（lún）油，夏季用（yòng）粘度大的油。一次運轉500小時後將油排空，換新油（yóu）。
      (2)風機、電機、減速機運轉前須按相應（yīng）產品說明書檢查，特（tè）別是電機（jī）接線，應按電機廠提供的接線圖接線，有時各方表示不一致，易造成接線錯誤。符合要求後再啟動，啟動順序，由低速（sù）到（dào）高速。葉片角按樣本規定數值安裝後，如高速運轉電流（liú）超過（guò）額定值，應停機速與我廠聯係。調整風機葉片角度符合要求的標準是（shì）：A、在各風機葉片距風筒150mm處的（de）上下緣劃線得到上點和下點的高差Δh值，每個葉片的Δh值大與小之差不得大於2mm；B、距風筒150mm處葉片上緣（yuán）的標高值，每個葉片標高值大（dà）與小之差值不得大於0.002R(R為（wéi）風機半徑)；C、電機（jī）的（de）電流在高速運（yùn）轉時等（děng）於額（é）定值（zhí）的0.9～0.95。
      (3)如循環水、補充水水質差時應采取水質穩（wěn）定措施，設旁濾器，必要時尚須采取殺菌滅（miè）藻措施。
      (4)玻璃鋼屬燃燒體（tǐ），因此（cǐ）冷卻塔維修時不得動用明火，如動用明火則必須采取相應安全措施，並且必須經過消防、安全部門批準，有專職（zhí）消防人員（yuán）、消防設施在場。如需（xū）要阻（zǔ）燃型玻璃鋼，訂貨時提出（chū），需增加相應費用。
      (5)熱力性能、噪聲及振動等技術指（zhǐ）標，由（yóu）機械工業部第四設計研究院對設計負責，冷卻塔生產廠對產品（pǐn）質量負責。如需機械部四（sì）院協助監督質量時，可由用戶、冷卻塔生產廠與機械部四（sì）院三方共同簽訂技（jì）術協議。
      其它
      循環水水質之要求（附水質限定（dìng）值）

項 目	補 給 水（shuǐ）	循 環 水
PH（25℃）	6~8	6~8
導電（diàn）率（lǜ）(uv/CM)	200以（yǐ）下	500以下
全硬度(CaCO3) p p m	50以下（xià）	200以（yǐ）下
M堿度(CaCO3) p p m	50以下	100以下（xià）
氯離子（zǐ）(CL) p p m	50以（yǐ）下	200以下
硫酸離子(SO4) p p m	50以下	200以下
鐵(Fe) p p m	0.3以下（xià）	1.0以下

選擇
      熱力計算
      冷卻塔的熱力計（jì）算目的有兩個，一個是已知水負荷及熱負荷，在特定的氣象（xiàng）條件下，根據冷卻（què）要求確定冷卻塔所需要的麵積；第二是（shì）已知冷卻塔的各項條件，在特定的水負荷及熱負荷和氣象條（tiáo）件下計算冷卻後的水溫。在工程設計中選用成套供應（yīng）的冷卻塔時（shí），是按冷卻塔的填料（liào）高度、體積、風量及已知條件複核冷（lěng）卻後水溫能否滿（mǎn）足要求。
      冷卻塔的計算有很多方法。在實際應用（yòng）中有些方法雖然（rán）準確度較高，但計算較繁，一般不予采用。機（jī）械通風冷卻塔計算（suàn）采用彭軍焓差（chà）法（fǎ）或圖解法（fǎ）較為普遍（biàn）。在製冷裝置中，直接選用機（jī）械通風冷卻塔時，可根據產品（pǐn）樣本中的計算圖表計算（suàn）。
      冷庫房的作用就是建立一個（gè）能使易腐蝕品得到貯藏的低溫環境，以大限度的保持食品原來的質量。所（suǒ）以要把庫房內外影響到庫房溫度的熱量全部取走，以（yǐ）保證庫溫的穩定。為了保證這一條件，就需要有相應的製冷設備，它所產生的製冷（lěng）量應和引（yǐn）起（qǐ）庫溫（wēn）波動的庫內外各大小，以此為根據（jù）再選配製冷壓縮機和輔助設備等。
      冷庫房的（de）冷（lěng）負荷在（zài）一年四季（jì）中並不是恒定的，其大小受到（dào）室外氣溫，食品冷卻（què）加工工藝要求（qiú），冷加（jiā）工產品的數量，以及（jí）操作管理方式等諸因素影響。因此（cǐ），在（zài）一般情況（kuàng）下，先計算出各冷間冷負荷的（de）較大值，然後在確定庫房冷卻設備負荷時，再根據不同（tóng）情況，對有些（xiē）冷間的冷負荷乘以不同的係數進行修正（zhèng）。
      冷卻（què）塔配（pèi）件
      1、冷卻塔用電機：產地：孟津、上虞、功率：0.25kw-30kw。
      2、冷卻塔用皮帶（dài）減速（sù）機：孟津產、規格：150T/h-1000T/h。
      3、冷卻塔用（yòng）行星（xīng）減速機：上虞、重慶產、規格：3.0KW-30KW。
      4、冷卻塔用鋁合金風機：規格：600mm-600000mm。
      5、冷（lěng）卻塔填（tián）料：PVC斜波紋填料規格：125、200、230、250、300。
      斜波紋（wén）方塔填料：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      6、點波紋方塔填料：規格：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      7、冷卻（què）塔用收水器：材質：聚氯乙烯（PVC）、玻璃（lí）鋼（FRP）。
      8、冷卻塔用擋風板：規格：50T/h-1000T/h。
      9、冷卻塔上塔體、下塔（tǎ）體、百葉窗、支（zhī）架及維修業務。

清洗
      因冷卻水大多數含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當冷卻水流經金屬表麵時，有碳酸鹽的生成。另外，溶解在冷卻水中的氧還會（huì）造成金屬腐蝕，形成鐵鏽。由於鏽垢的產生，冷卻塔（tǎ）換熱效果下降（jiàng）。嚴（yán）重時不得不在殼體外噴淋冷卻水，結（jié）垢嚴重時會堵塞管子，使換熱效果失去作（zuò）用（yòng）。研究的數據顯示水垢沉積物對熱（rè）傳輸的損失影響巨大，隨（suí）著沉積物的增加會造成能源費用（yòng）的（de）加大。即使很薄的一層水垢就要（yào）增加設（shè）備中結垢部分40%以上的運行費用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效（xiào）、節約能源（yuán）、延長設備的使用壽命，同時節約生產時間和費（fèi）用。
      長期以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高（gāo）壓水、化（huà）學清洗(酸洗)等在（zài）對設備清洗時（shí）出現很（hěn）多問題：不能清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸（suān）對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。針對上述情況，國內外努力研製（zhì）對金屬腐蝕性（xìng）小的清洗劑，而研發（fā）成功的有福世泰克清洗劑。其具有環保（bǎo）、安全、無腐蝕的（de）特（tè）點，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證冷卻塔的長期使（shǐ）用。

方法要求
      ①塗刷底漆：
      冷卻塔表麵處理驗（yàn）收合格（gé）後，在（zài）6小時（shí）內（nèi）塗刷（shuā）已經（jīng）調製好（hǎo）的環氧（yǎng）底漆，底漆起著（zhe）承上啟下（xià）的作用，與基體有（yǒu）優異的（de）附著力，一是底漆（qī）塗刷前，應用棉紗蘸汽油首先將冷卻塔表（biǎo）麵擦洗幹淨，除去冷卻塔表麵的雜物和（hé）浮塵， 底漆要求均勻一致，無流淌、無漏塗（tú）、無針孔、無氣泡，冷卻塔表麵漆膜（mó）要光滑，薄厚一致。漆（qī）膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。
      轉彎處、陰（yīn）陽角要多刷一遍。塗刷時（shí），立麵要先上後下、先左後右、先難後易、縱橫交錯塗（tú）刷。待一道是底漆自然固化後，冷卻塔表麵除出（chū）雜物和浮塵，即（jí）可（kě）用同樣的方法塗刷二是（shì）環氧煤（méi）鱗片（piàn）底漆。二道是底漆的（de）厚度35～40um，用量100克（kè）/m2左右。
      混凝土冷卻塔表麵（miàn）坑凹不（bú）平處（chù）、裂（liè）縫和漏點應用環氧樹脂膩子填補（bǔ）找平，然後在進行塗（tú）刷第二道環氧（yǎng）煤玻璃鱗片底漆的塗刷。
      ②塗刷中間漆：
      待環氧底漆自然固化24小時基本幹燥後，經驗收合格，即用同樣（yàng）的塗刷方法塗刷環煤玻璃鱗片中間漆，每道塗料用量110～125克/m2，漆膜厚度為45um，並保證無針（zhēn）孔、無流淌、無（wú）漏塗，冷卻塔表麵應平整、均勻（yún）、豐滿，光澤（zé）一致
      ③塗刷（shuā）麵漆：
      待中間漆（qī）幹燥，並檢驗合格後，除去冷（lěng）卻塔表麵浮塵，即可塗（tú）刷一（yī）道是環氧煤玻璃鱗片麵漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待一層麵漆幹燥後，依次塗刷二道是麵漆，厚度（dù）為80～100um，一道麵（miàn）漆是關鍵的一道工序，塗刷時一定（dìng）要保證漆液豐（fēng）滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。

分析保護
      冷卻塔的材料（liào）一般以碳（tàn）鋼、不鏽鋼和銅為主，其中碳鋼材質的管板在作為冷卻塔使用時，其管板與（yǔ）列管的焊（hàn）縫經（jīng）常出現腐蝕泄漏，泄漏物進入冷卻水係統會造成汙染環境及物料的浪費。
      冷卻（què）塔在製作時，管板與列（liè）管的焊接一（yī）般采（cǎi）用手工（gōng）電弧焊，焊縫形狀存在不同（tóng）程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣（qì）體、微生物（wù）都會構（gòu）成對管板和焊縫的（de）腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶（róng）解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結（jié）構（gòu）的複雜程度也會影響（xiǎng）腐蝕形態。
      針對冷卻塔防腐問（wèn）題，傳統方法以補焊（hàn）為主，但補焊易使管板（bǎn）內部（bù）產（chǎn）生（shēng）內應力，難以消除（chú），可能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏。現西方多采用高（gāo）分子複合材料的方法進行保護。

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