不（bú）鏽鋼風管
      不鏽鋼風管，分為圓形和矩形，有外形美觀（guān）、內壁（bì）光滑等特點。
中文名：不鏽鋼風管
外文名：Steel Use Stainless Duct
分    類：圓形和矩形
特    點：外形美觀（guān）、內壁光滑等

前言
      隨著高科技工業發展，麵臨各（gè）大高科技電子、半導體、藥廠（chǎng）、食品（pǐn）工業等對製程排氣係統防火及（jí）耐酸堿（jiǎn）度的要求，貝積累N年技術（shù）致力於研發更深一層的（de）製程排氣係（xì）統的（de）領（lǐng）域（yù），提供不鏽鋼風管、鐵氟龍（lóng）（ETFE）塗層。不鏽鋼風管ECTFE Coating代替以往所使用的鍍鋅、PVC、PP和FRP材質以達防火耐化學（xué）酸堿（jiǎn）、腐蝕（shí）度的標準。

不鏽鋼風管概述（shù）
      不鏽鋼風管，英文名（míng）Steel Use Stainless Duct，英文縮寫：SUS Duct，不鏽鋼風管可分為圓形和矩形兩種（zhǒng）。可根據工程現場的不同要求，生產各種形狀、各種規格型號及板材的成品風管。不鏽鋼（gāng）風管主要（yào）材質有（yǒu）：SUS304、316、303、310、310S、301、302、304L、316L 、321、201、202、902、904、317、430等。不鏽鋼風管表麵性（xìng）質主（zhǔ）要有8K鏡麵（miàn）板、彩色不鏽鋼板、不鏽鋼磨砂板、不鏽鋼拉絲板（bǎn）、不鏽鋼花紋板、不鏽鋼（gāng）蝕刻板、鈦金、雪花砂、2B板、BA板（bǎn）和工業[1]  中厚板。不鏽鋼風管成（chéng）品（pǐn）因其優異的（de）耐蝕性、耐熱性、高強（qiáng）度等物（wù）化（huà）性能，主要應用於多種氣（qì）密性要（yào）求較（jiào）高的工藝排氣係統、溶劑排氣係統、有機排氣係統、廢氣排氣係（xì）統及普通排氣係統室外部分（fèn）、濕熱排氣係統、排煙除塵係統等。

不鏽鋼風（fēng）管特點
      1、外形美觀、內（nèi）壁光滑、阻力小、氣密性好、承壓強（qiáng）度高，能適合非（fēi）常複雜的排（pái）氣工程。
      2、可排除可燃及不可燃之化（huà）學腐蝕氣體，而不需要（yào）另外裝置灑水滅火設備。
      3、由不鏽鋼製成，材質堅固，易保持完整性。
      4、不鏽（xiù）鋼（gāng）風管（guǎn）ECTFE Coating內部塗層，具（jù）有高度抗化學酸堿性、耐衝擊性、抗腐蝕與耐高溫，其可適用溫度150℉~300℉ (-66℃ ~149℃）之間。
      5、使用電腦輔助設計而成，安裝（zhuāng）簡易。可使用於無滅火裝（zhuāng）置（zhì）環境，可（kě）節省安裝滅（miè）火裝置成本。
      6、其造價比鍍鋅風管高， 方便運輸和適應現（xiàn）場的更改。

不（bú）鏽鋼風管使用範圍（wéi）
      1、無塵室，2、半導體（tǐ）工業，3、印製電路（lù）板工業，3、石油化（huà）學工業，4、配藥工業，5、紙漿（jiāng）和造紙工業，6、食品（pǐn）加工工業，7、包括易燃、揮發性、腐蝕性化學製品的實（shí）驗室、關於腐蝕性、易燃排氣管運送和輸出的（de）工業或設施。

不鏽鋼風管加工（gōng）流程
      剪板機數控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管
      道翻邊--酸洗--質檢--包裝--發貨核（hé）檢
      管道預（yù）製必須嚴格按照SH/T3517-2001的要求（qiú）進（jìn）行，預製管道（dào）前必須認真核對管道（dào）平麵布置圖、詳圖（tú）、管段圖，以避免造成不必要的返工。
      1、管子下料
      ⑴、下料（liào）應嚴格（gé）按設計單線圖進行，切割前材料尺寸應仔細核對。數控剪板機直條下料（誤差正負0.1mm）
      ⑵、下料時（shí）應根據管子長短合理排料，減（jiǎn）少浪（làng）費。對數量少（shǎo），管徑大，管（guǎn）壁厚及其它特殊材質管道，應先整（zhěng）體排料再下料，嚴格控製管（guǎn）子的用量，對100mm以上的切割餘量不能作為廢料處理，應按材（cái）質登記保管以便（biàn）備用。
      ⑶、切割後的管材標（biāo）識若被破壞，應在剩餘管材上複製原有標識。材料標識要求見附表四。
      ⑷、不鏽鋼管材（cái）必須用機械或等離子切割，其餘管材（cái）可用火焰切割下料和（hé）製備（bèi）坡口，切口表麵應平整，無裂紋（wén）、重皮、毛刺凹凸、縮口（kǒu），熔（róng）渣、氧化物、鐵屑等應及時（shí）去掉。
      ⑸、切口端麵的傾斜偏差△不大於（yú）管外徑的（de）1%，且不超過2mm。
      2、坡口（kǒu）製備要求
      管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要（yào）條件，必須按規範規定進（jìn）行，中、低壓管道坡口型式采用（yòng）V型，高壓（yā）管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和附近10mm範圍內打（dǎ）磨出金屬光澤（zé）。具體坡口形式按焊接工藝卡執行。
      3、焊口組對
      管道（dào）組對（duì）前，將接口（kǒu）內外（wài）表（biǎo）麵25mm範圍內的泥垢，油汙（wū）、鐵鏽等（děng）清除幹淨，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預製和安裝時未封閉的管段，應采取措施封堵管（guǎn）口，避免雜物進入管道（dào）內。
      4、預製允許偏差：
      ⑴、法蘭麵與管中心垂直度：DN<100時（shí）0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm；
      ⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm
      管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度
      當DN<100mm時，a<1mm；DN≥100mm時，a<2mm；但全長允許（xǔ）偏差（chà）小（xiǎo）於10mm。當（dāng）管子公稱直徑小於（yú）100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱（chēng）直徑大（dà）或等於100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。
      5、管（guǎn）道預製件應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以（yǐ）便（biàn）於質量控製和（hé）安裝時查找。
      6、預製完畢的管段，應將內部清（qīng）理幹（gàn）淨，並及（jí）時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必（bì）須全部封閉，確保預製管道進入現場（chǎng）100%封堵。
      7、等厚管道對接焊口（kǒu）的組對應做到內壁齊平,內壁錯邊量不宜超過（guò）壁厚（hòu）的10%,且不大於（yú）2毫米。
      8、不等厚（hòu）管道組成件組對時,當內壁錯邊（biān）量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm
      9、相鄰焊口間距要求
      環焊縫（féng）中（zhōng）心麵間距（jù）：DN≥150mm不（bú）小於150mm，DN<150mm不小於（yú）管外徑；
      縱焊縫靠近點間距應大於等於5倍管子壁厚；
      支管開孔（kǒng）距主管環焊縫或縱焊縫的靠近點間距不小於3倍主管壁厚。
      10、當耳柱、支架焊接在管子上時，支架或耳柱焊口（kǒu）不應穿越管子或管件焊（hàn）口。
      11、焊接組對時的點固焊及固定卡具焊縫（féng）的焊（hàn）接，要求同正式焊接。
      12、拆（chāi）除固定卡具時，禁（jìn）止用榔（láng）頭直接敲掉（diào），應用砂（shā）輪機（jī）或氣焊火焰去掉，火焰切割限於焊縫外層。與母材接觸（chù）部分用（yòng）砂輪機打磨去除，若有缺陷應作滲透檢驗合格後修複。
      13、焊縫表麵不得有裂（liè）紋、焊縫（féng）不得有未熔合、根（gēn）部未焊透等缺陷，咬邊深度不大於0.5mm，在一段連續為300mm長焊縫中不大於50mm，焊縫表麵不得有局部密集氣孔、單（dān）個氣（qì）孔和夾渣。
      14、焊接完成後應及時清除焊縫表（biǎo）麵的渣皮、飛濺，並對管道焊縫表麵質量（liàng）進行自檢。
      15、不鏽鋼風管、配件焊接接頭焊後應進行酸洗與鈍化處理，用不（bú）鏽鋼（gāng）酸洗（xǐ）鈍化液（膏）處理不鏽鋼接頭（tóu）表麵，清除焊接時（shí）產生的氧化物。

風管係統類別劃分
      壓力≤500Pa：低壓係統
      500Pa<壓力≤1500Pa：中壓係（xì）統
      壓力>1500Pa：高壓係統
      詳見《通風與空調工程施工質量（liàng）驗收規範 GB50243-2002》表4.1.5

不鏽鋼風管風量計算（suàn）
      風量風速公式計算
      風量=通風終端的（de）總和
      風速=管道內的流速
      風壓=排風時管道內的壓力
      要求（qiú）送風管道從風管側壁上（shàng）的若幹風口（kǒu）（或短管），以相同的（de）出口速度，均勻地把等量的（de）空氣（qì）送入室內（nèi），這種送風管道稱為均勻送風管（guǎn）道（dào）。均勻送（sòng）風管道的構（gòu）造有兩種形式，一種是均勻送風管道的斷麵變化（huà）（即斷麵逐（zhú）漸縮小）而側風（fēng）口（或短管）的（de）麵（miàn）積（jī）相等（děng）；另一種是送風管道的斷麵不變化（huà）而側風口（或短管）的麵積都不相（xiàng）等。 其計算的基本原理是保持各側孔的（de）靜壓相等。根據（jù）管道阻力的計算和能量方程即可求得各側孔靜壓相等（děng）的關係式。 均（jun1）勻送（sòng）風管道計（jì）算的目的是確定側（cè）孔的麵積, 風管以及均勻送風管段的阻力。 當側孔的數量，側（cè）孔的間距以及每個側孔的送風（fēng）量確定之（zhī）後，按上述原理即可計算出均（jun1）勻送（sòng）風管道的尺寸。均勻送（sòng）風管（guǎn）道的計算方法是：（1）確定側孔個數、側孔間距及每個側孔（kǒng）的送風量。（2）計算出（chū）側孔（kǒng）麵（miàn）積f0 m2式中 L0——均勻送風管道總（zǒng）風量，m3/h；——側孔的平均（jun1）出流速度，m/s；f0——側孔麵積，m2。側孔靜壓流速式中（zhōng） μ——孔口的流量（liàng）係數。（3）計算（suàn）送風（fēng）管道直（zhí）徑（或斷麵尺寸）首先按vj/vd≥1.73的原則設定vd（管（guǎn）內速度），然後計（jì）算對應段（duàn）的管段直徑D： （4）計算管道的阻（zǔ）力（lì）側孔應有的（de）靜（jìng）壓。

不鏽鋼風管尺寸計算
      風管尺寸=風量/風速
      風量=房間（jiān）麵積*房間高*換氣次數
      例子（zǐ）:風量4萬，風速9m/s，
      得風管（guǎn）尺寸=40000/9/3600=1.23平方
      1.23=1.5*0.82
      所以 風管尺寸為1500*800 。
      管道直（zhí）徑設計計算步驟：
      1、繪製通風或空調係（xì）統軸測圖（tú），對各管段進行編號，標注長度和風量（liàng）。管段長度一般按兩管件中心線長度（dù）計算，不扣除管件（如三通，彎頭）本（běn）身（shēn）的長（zhǎng）度（dù）。
      2、確（què）定合理的空（kōng）氣速流
      風（fēng）管內的空氣流速對通風、空調係統的經濟型有較大（dà）的影響。流速高，風管斷麵小，材料耗用（yòng）少，建造費用小；但是係（xì）統的阻力大，動力消耗增大，運用費（fèi）用增加。對（duì）除（chú）塵係統會增加設備和管（guǎn）道的磨損，對空（kōng）調係統會增加噪聲。流速（sù）低，阻力小，動力（lì）消耗（hào）少；但是風（fēng）管斷（duàn）麵大，材料和建造費用大，風管占用的空間也增（zēng）大。對除塵係統（tǒng）流速過低會使（shǐ）粉（fěn）塵沉積堵塞（sāi）管（guǎn）道（dào）。

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