冷卻塔
      冷卻塔(The cooling tower)是用水作為循環冷卻劑，從一係統中吸收熱（rè）量排放至大（dà）氣中，以降低水溫的裝置；其冷是利用水與空氣流動接觸（chù）後進行冷熱交換產生蒸汽，蒸汽揮發（fā）帶走熱量達到蒸發散熱（rè）、對流傳熱和（hé）輻射傳熱等原理來散去工業（yè）上或製冷空調中產生的餘熱來降（jiàng）低水溫的蒸發散熱裝置，以保證係統的正常運行，裝置一般為桶狀，故名為冷卻塔。
      冷卻塔是集空氣動力學、熱力學、流體學、化學（xué）、生物化學（xué）、材料學、靜、動態結構力學，加工（gōng）技術（shù）等多種學科為一體的綜合產物。水質為多變量的函數，冷卻更是多因素，多變量與多效應綜合的過程。
中文名：冷卻（què）塔
外文名：The cooling tower
作    用：降低水（shuǐ）溫
涉及學科：熱力學、流體學（xué）

產品原理
      1.冷卻塔循環水係統中必須存在一定的富餘能量(20%-25%)，在運行時就把（bǎ）這些能量聚（jù）集在（zài）某個閥門處，久而久之這些能（néng）量就白白地流失掉。外置式水輪機（jī）就是利用這些“富餘能量”轉換為機械能，從而100%取代冷卻塔風機（jī）電機達到節電目的。
      2.外置式水輪機如何能達到（dào）電（diàn）機驅動效率的關鍵是：了解冷卻塔循環水係統設計中（zhōng）的富（fù）餘能量，同時水（shuǐ）輪（lún）機的（de）葉輪設計也是關鍵（jiàn），富餘能量的組成主要（yào）由以下6個部分：
      1）循環水係統設計時必須考慮的餘量值；
      2）換熱設備的（de）勢能利用；
      3）水輪機的自身調節能力；
      4）循環（huán）水係統的動能轉換（huàn）效率；
      5）閥門沒有開（kāi）啟到位時，由閥（fá）門所消耗的能量（liàng）。
      6）低流量通過合並再分流方法滿足係統要求。
      3.冷（lěng）卻塔舊塔節能改造
      冷卻塔與（yǔ）換熱設備之間由水泵來循環驅動，外置式水輪機利用回水（shuǐ）壓力能來轉換驅動水（shuǐ）輪機作功帶動風機，一般按照三個（gè）冷卻塔做節能改造，設計時流量（liàng）偏大實際用量在60%左右，考慮（lǜ）到生產需求變化，節能改造方法（fǎ）是：二台塔為水輪機（jī）驅動，一台塔為電機驅動在夏（xià）季時段備（bèi）用
      4. 冷卻塔新塔設計
      外置式水輪機的工作重點在於（yú）回水壓力或回水流量來滿足該水輪機帶動（dòng）風（fēng）機作功（gōng）能力，能量守恒定律——多少回水（shuǐ）流量或壓力轉換=多少風機轉速。外置式（shì）水輪機轉速根據係統流量的增減（jiǎn）而增減（jiǎn），該係統三台外置式水（shuǐ）輪機冷卻塔，水輪機出水管三台塔貫（guàn）通，通過旁通閥調整流量和便（biàn）於維護。

產品結構
      外置式水輪機冷卻塔顧名思義，其主要設備是安裝在冷卻塔風筒外麵的水輪機。外置式水輪機主要部（bù）件是304#不鏽鋼葉輪、316L不（bú）鏽鋼主軸、蝸殼主機采（cǎi）用碳鋼。導葉輪是能量轉換的重要部件，循環水進入（rù）葉輪前，通過導葉輪時產生旋流，進一步提（tí）高了葉輪的能量轉換（huàn）效率。水輪機基礎為900*900上、下二塊鋼板采用雙頭螺栓可調（diào）節位置（便於維護維（wéi）修）。水輪機（jī）重量設計與傳統型電機重量相似匹配與風筒內減速箱（xiāng）傳動軟連（lián）接等構成。
      冷卻塔外置式水輪機，由於安裝在冷卻塔風筒外麵電機（jī）位（wèi）置，無空間局限，外置式水輪機葉輪直徑、片數及形狀、角（jiǎo）度可根據客戶的實際情況放大設計、增加扭力提高轉換效率。不同的流量（liàng）、壓力的係統設計，達（dá）到傳動轉換比例，實現冷卻塔風機轉速大於或等於原電機（jī）驅動的（de）風機轉速。外置式水輪機蝸牛形狀，采用仿生學蝸牛狀效應減少循環水的衝擊力和震動率。

同類產品對比
      內置式水輪機——安裝在風筒內減速箱位置直接帶動風機轉動；
      外置式水輪機——安裝在風筒（tǒng）外電機位置，軟連接傳（chuán）動至減速箱驅動風機轉動。
      從五個方（fāng）麵對比
      一、外置式水輪機
      1. 外置式水輪機安裝在（zài）冷卻塔風筒外部電機位置，水輪機進、出水管路連接全部在風筒外部連接完成。
      2. 外置式水輪機安裝在冷卻塔風（fēng）機外麵點擊位（wèi）置，傳動軸連接寶要（yào）設計（jì）的減速箱。
      3. 外置式水輪機安裝在冷（lěng）卻塔風筒外麵，隻要關閉水輪機（jī）進（jìn）、出水閥，打（dǎ）開旁通閥該係統正常布淋（不影響生產工藝（yì））隨時維護、檢修，不需（xū）要吊機進場作業，省時又省錢。
      4. 外置式水輪機的工況在風筒外，遠離高熱潮濕的環境，各類傳感設備能準確傳遞信息。
      5. 當流量（liàng）遠遠低於設計值時，外置式水輪機還（hái）可采用合並再分流（liú）的方法，實現借用（yòng）旁（páng）塔的部分流量滿足水輪機作功後再分布給旁塔平均布淋。合並再分流不僅解決了低流量的冷卻塔節能改造效果，又對低流量的冷卻塔旁塔電機開機時段（duàn）大大縮減（一般隻（zhī）開7、8、9三個月），實現改一台外置式水輪機，節能（néng）一台半的電（diàn）機用電。
      二（èr）、內（nèi）置式（shì）水輪機
      1.內置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內的減速箱位置，水輪機連接管路必須進入風筒內部連接而完成。
      2. 內置（zhì）式水輪機安裝在冷卻塔風筒內，進、出水管路進入風筒內，風機運行中這些管路所（suǒ）產生擾流而形成吸震導致風（fēng）機葉片震動，風機使用壽命受（shòu）到影響。
      3. 內置式水輪機設備安（ān）裝在冷卻塔風筒內的潮濕環境中（zhōng），維護難度加大、成本相應增（zēng）加。
      4. 內置式水輪（lún）機的（de）工況在風筒（tǒng）內，高熱潮濕的環境使各（gè）類傳感（gǎn）設備容易損壞，無（wú）法準確傳遞信息。
      5. 當流量遠遠低於設計值（zhí）時，內（nèi）置式水輪（lún）機安裝在冷卻塔風筒內很難采用合並再分流的方法，實現借用旁（páng）塔（tǎ）的部分流量滿足水（shuǐ）輪機作功後再分布給旁塔平均布淋。

產品（pǐn）特點
      可 靠：外置式水輪機的理性化設（shè）計（jì），安裝在冷卻塔風筒外麵，便於維護維修保養， 結構與傳統冷卻塔電機、減速箱相同，取消傳統（tǒng）電機的機械噪音和故障率，運轉平（píng）穩，可靠性高。
      冷效保證：隨著季節的變化，冷卻係統會有所變化（huà）。外置式水輪機設計三個製動閥（fá）使風機轉速隨循環水流（liú）量的增減而增減，風量也隨之增減，使冷卻塔的氣水（shuǐ）比穩定更佳狀態，達（dá）到好的運行（háng）效果；
      環 保 ：外置式水輪機（jī）取代電機後，降低機械噪音和振動，減少用戶能源。
      節（jiē） 能 ：充分利用循環水係（xì）統的（de）回水壓力轉（zhuǎn）換為機械能，外置式水輪（lún）機（jī）取代電機（jī）驅（qū）動（dòng），達到100%節（jiē）能。
      安 全：從根本上杜（dù）絕了電機（jī）、電控和漏電燒（shāo）毀損壞的故障，為安全持續運行提供了保障，可在需防（fáng）爆的環境下安全運行。
 
應用
      冷卻（què）塔主要應用於空調冷卻係統、冷凍係列、注塑、製革、發泡、發電、汽輪（lún）機、鋁型材加工、空壓機、工業水冷卻等領域，應用多的為空調冷（lěng）卻、冷（lěng）凍、塑膠（jiāo）化工行業。具體劃分，如下：
      A、空氣室（shì）溫調節類：空調設備、冷庫（kù）、冷藏室、冷凍、冷暖空調等；
      B、製造業及加工類：食品業、藥業、金屬鑄造、塑膠業、橡膠業、紡織業、鋼鐵廠、化學品業、石化製（zhì）品類等；
      C、機械運轉降溫類：發電機、汽輪機、空壓機、油壓機、引擎等；
      D、其他（tā）類行業……
      冷卻塔的作用是將攜帶廢熱的冷卻水在塔體內部與空氣進行熱交換，使廢（fèi）熱傳輸給空氣（qì）並散入大氣中。

分類
      按通風方式分為：①自（zì）然通風冷卻（què）塔；②機械通風冷卻塔；③混合通（tōng）風冷卻塔（tǎ）
      按（àn）水和空（kōng）氣的接觸方（fāng）式分：①濕（shī）式冷（lěng）卻塔；②幹式冷卻（què）塔；③幹（gàn）濕式冷卻塔。
      按熱水和空氣的流動方向分：①逆流式冷卻塔；②橫流（直交流）式冷卻塔（tǎ）；③混流式冷卻塔
      按應用領域分：①工（gōng）業型冷卻塔（tǎ）；②空調型冷卻塔（tǎ）。
      按噪聲級別分：①普通型冷卻塔；②低噪型冷卻塔；③超低噪型冷卻塔；④超靜音（yīn）型冷卻塔。
      按形狀分：①圓形冷卻塔：②方型冷卻（què）塔。
      按水和（hé）空氣是否直接接觸分（fèn）：①開（kāi）式冷卻塔：②閉式冷卻塔（tǎ）（也稱封閉式冷卻塔、密閉式冷卻（què）塔）。
      其他型式冷（lěng）卻塔，如噴流（liú）式冷卻塔、無（wú）風機冷卻塔等。

原理
      通用術語“冷卻塔”是用來描述直接（開路）和間接（閉路）散熱設備（bèi）。雖（suī）然大多數想出一（yī）個“冷卻塔作為一個開（kāi）放的直接接觸（chù）散熱裝置”，間接冷卻塔，有時被稱為“閉合電路的（de）冷卻塔”的是但也是一個（gè）冷卻塔。
      一個（gè）直接的，或開路冷卻（què）塔（tǎ）是一個（gè）密封結構內部的手段，通過（guò）將循環水以噴霧方式，噴淋到玻璃纖維的填料上。填料提供了更大的接觸麵，通過水（shuǐ）與空氣的接（jiē）觸，達（dá）到換熱效果。再有風機（jī）帶（dài）動塔內氣流循環，將與（yǔ）水換熱後的熱氣（qì）流帶出，從而達到冷卻。填充可能包括多個（gè），主要是垂直，濕麵賴以傳播的水（填充）或（huò）橫向飛濺要素（sù）創造了許多具有較（jiào）大的地表麵積（jī）小水滴級（jí）聯幾個（gè）層次薄膜（飛濺）。
      間接或閉路冷卻塔並（bìng）不涉及對空（kōng）氣和液體，通（tōng）常（cháng）是水或乙二醇混合物（wù）直接接觸被冷卻。不同的是開放式冷卻塔，冷卻塔的間接擁有兩個獨立（lì）的（de）流體電路。一個是外部電路中的水是在第二賽道，這是管束外循環（非公開線圈）的連接到的熱流體進程被冷卻並在閉路返回。空氣是通過循環繪製在整（zhěng）個熱管外級聯水，提供類（lèi）似的蒸發冷卻冷卻（què）塔（tǎ）開放（fàng）。在運作的熱流從（cóng）內（nèi）部流體電（diàn）路，通過線圈管牆，外部（bù）電路，然後由空氣和水的一些蒸發（fā）加熱，到大氣中。間接冷卻塔的行動，因此非常相似，打（dǎ）開冷卻（què）塔有（yǒu）一個例外。這一過程被冷卻液在一個“封閉”回路中，不直接暴露在大氣或外部的循環水。
      在逆（nì）流冷卻塔中的空氣向上通過填充或管束時，對麵水向下運動。在橫流（liú）冷卻（què）塔空氣水平移動通過填充時，水向下移動。

常用術語
      一些有用的（de）術語，通常（cháng）在冷卻塔工（gōng）業中使用：
      漂移
      - 水正在開展的與廢氣冷卻塔（tǎ）飛沫。漂移液滴具有與進入塔（tǎ）水的雜質（zhì）濃度相同。漂移速（sù）度通常（cháng）采用擋板減少類似的設備，所謂的漂流排除，通過空中旅行後必（bì）須離開填（tián）充和塔噴霧區。
      井噴（pēn）
      - 吹的（de）風冷卻塔，水滴，一般（bān）在進氣口開口。水也可能會（huì）丟失（shī），在風的情況下，通過濺或噴霧。例如風簾，百葉，飛濺偏轉和水分流調節（jiē）裝置來限製這些損失。
      煙羽
      - 飽和（hé）的（de）氣流離開廢氣冷卻塔。羽（yǔ）流是可見的水蒸汽，它包含了涼爽空氣接觸凝結，好像在大冷天人呼吸的霧。
      飽和空氣
      在某些情況下，冷（lěng）卻塔可能會產生噴霧或結冰（bīng）的危害及其周圍地區（qū）。請注意，水的蒸發冷卻過程是“純粹的”水（shuǐ），在相反的是漂移的飛沫或水的（de）比例非常小吹的進氣口內。
      吹式（shì）
      - 的循環水流量是拆除，以保持在一個可接受的水平，溶（róng）解（jiě）固體和其他雜質的部分金額。
由流（liú）經木結構冷卻塔用水衝洗行動浸出 - 損失的（de）木材防腐化學品。
      噪音
      - 聲音能量冷卻塔排放，並聽取了（記錄）在給定的距離和方向。聲音是對所（suǒ）產生的影響，水質下（xià）降的空氣受到球迷的運動，該運動在風扇（shàn）葉片結構，電（diàn）機，變速箱和傳動帶。
      危害（hài）
      冷卻塔長時間使用，會滋生細菌，其中典型的細菌是“軍團菌”，這種細菌會（huì）造成傳染（rǎn）病，每個冷（lěng）卻塔周圍800米內都會受到影響。城市的冷卻（què）塔是（shì）城市汙染的一種主要（yào）來源。軍團菌經空氣傳播。空（kōng）調係統的水箱是軍團菌的理想繁殖地方，可經管道遍布整座建築物。因（yīn）此長期在空調室內的人，應特別小（xiǎo）心。

特點
      逆流塔
      1、水在塔內填料（liào）中，水自上而下，空氣自下而上，兩者流向（xiàng）相反一種冷（lěng）卻塔。
      2、逆流冷卻塔（tǎ）熱力性能好、分三（sān）個冷卻段：
      ①布水器到填料（liào）頂這一空間，此段的水溫較高，所以仍可將熱量傳給空氣。
      ②填料水與（yǔ）空氣熱交換段。
      ③填料至（zhì）集水池空間淋水段，水在此段被冷卻稱之為“尾效”。在我國北方（fāng）水溫可下降1-2℃。綜上所述，逆流塔比橫流塔在相同的情況下，填料體積小20%左右，逆流塔熱交換過程更合理冷效高。
      3、配水係統不易堵塞、淋（lín）水（shuǐ）填料保持清潔不易老化、濕氣回流小（xiǎo）、防凍（dòng）化冰措施更容易。多台可組（zǔ）合設（shè）計，冬季以所需（xū）的（de）水溫水量可合並單（dān）台運行或全部停（tíng）開風機。4、施（shī）工安裝檢修容易、費用（yòng）低，常用在空調和工業（yè）大、中型冷卻循環水中。
      橫流塔
      l、水在塔內填料中，水自上而下（xià），空氣自塔外水平流向塔內（nèi）兩者流向呈垂直正交一種冷卻塔。常用在（zài）噪聲要求嚴格的（de）居（jū）民區內，是空調界使用較多的冷卻循環塔。優點：節能、水壓低、風（fēng）阻小、亦（yì）配置低速電機、無滴水噪聲和（hé）風動噪聲，填料和配水係統檢修方（fāng）便。
      2、可隨建築形狀隨意構築基礎多台放置，根據所需的水溫分別啟（qǐ）動單台或多台冷卻塔。
      3、應注意的是：框架（jià）要多40%熱交換時要有較多的填料體積，填料易老化、配水孔易堵塞、防結（jié）冰不好、濕（shī）氣回流大。橫流塔的優點（diǎn）正是逆流塔的缺點。
      無填料冷卻塔
      采用噴霧噴嘴安（ān）裝在冷卻塔（tǎ）底上部進風處，有噴霧自旋無電機送風和塔頂排風兩（liǎng）種方（fāng）式。將（jiāng）熱水經噴嘴內旋片時產生內旋流形成細微霧狀化噴出，使霧狀存 在、向（xiàng）上噴順流亦下落逆流兩個（gè）冷（lěng）卻時效。霧化均勻無中（zhōng）空現象，冷（lěng）卻效果穩定、電能消耗低、漂水（shuǐ）率0.01%，不用填料、造價低壽命長，符合 GB7190.1-1997標（biāo）準。使（shǐ）用範圍（wéi）冶（yě）金、食品、化工、高濁、高溫（wēn）、防腐冷卻塔。
      封（fēng）閉式冷卻塔
      1. 封閉式冷卻塔是傳統冷卻塔的一種變形（xíng）和發展。它實際上是一種蒸發式冷卻塔（tǎ），冷卻器和濕式冷卻塔的（de）組合，它是臥式的蒸發式（shì）冷卻塔，工藝流體在管內流過，空氣 在管外流過，兩者互不（bú）接觸。塔底蓄水（shuǐ）池內的水由循（xún）環泵抽取後，送往管外均（jun1）勻地噴淋下來。與工藝式流（liú）體（tǐ）熱水或製冷（lěng）劑和管外空氣並不接觸，成為一種封閉式（shì）冷卻（què） 塔，通過（guò）噴淋水增強傳熱傳質（zhì）的效果。
      2.封閉式冷卻塔適用於對循（xún）環水質要求較高的各種冷卻係統，在電力、化工、鋼鐵、食品（pǐn）和許多（duō）工業部門有（yǒu）應用前景。另（lìng）一方麵，與空冷式熱（rè）交換器相比，蒸發式冷卻塔（tǎ）利用管下側水的蒸發潛熱（rè），使（shǐ）空氣側（cè）傳熱傳質顯著增強，也具有（yǒu）明顯的優點。
      密閉式（shì）冷卻塔（也叫蒸發式空冷（lěng）器）將管式（shì）換熱器置於塔內（nèi），通過流（liú）通的空氣、噴淋水與循環水的熱交換保證降溫效果。由於是閉式循（xún）環，其能夠保證水質不受汙染，很好的保護了主設備的運行，提高了使用壽（shòu）命。外界（jiè）氣溫較低時（shí），可以停掉噴淋水係（xì）統，起（qǐ）到節水效果。推著節能減排政策的實施和水資源的日益匱乏，近（jìn）幾年密閉式冷（lěng）卻塔在鋼鐵冶金、電力電子、機械加工、空調係統等行業得到（dào）了廣泛的應用。北方地區冬季氣溫通常在零度以下，密閉式冷（lěng）卻塔的運行防凍問題日（rì）益突出，如果解決的不好，可能凍壞換熱管或冷卻塔其他部件。根據不同的工藝（yì）特點，密閉式冷卻塔有的冬（dōng）季（jì）全天運行，有的部分時間段運行，有的幾乎不用。但都需要考慮防凍（dòng）問題。
      如果在冬季密（mì）閉式冷卻塔不（bú）需要運行，停機時，須將噴淋水和內部循環水排空。
      封閉式冷卻塔，又稱閉式冷卻（què）塔，蒸發冷卻器。
      無填料噴霧冷卻塔
      產品簡介： 噪聲低、節能、節水、冷效穩定、維修量少。
      產品詳情：
      1、節能降溫效果好2、冷（lěng）效穩定3、工作水（shuǐ）壓低、節能4、噪音低5、飄水量（liàng）小，節水效果顯著6、維（wéi）修量少，減少生（shēng）產成本7、新型噴霧推進（jìn）通風冷卻塔（tǎ）整體采用積木式的模塊化結構，而且塔身（shēn）內部的進、出風道（dào）在塔體下部隔離，簡化了塔身結構，減（jiǎn）輕了塔體重量，同時便於運輸和拚裝。
WGFB冷卻塔的結構（gòu）：1、WGFB無（wú）填料噴霧冷卻塔采用低壓離心霧化裝置（噴頭壓力：0.035MPa）作為冷卻元件取（qǔ）[代了傳（chuán）統的填料（liào）塔的填料和布水裝（zhuāng）置，使整塔幾（jǐ）乎成為一個空塔，結構大大簡（jiǎn）化。
      2、WGFB無填料噴霧冷卻塔在取消填料和布水裝置後，將霧化裝置安裝在進風道上方，水的噴射方向與軸（zhóu）流風機抽吸的冷風同向，同（tóng）時水有上升和下降兩個過程，冷卻也有順流冷卻和（hé）逆流冷卻（què）兩個過程。
      3、GFN無填料噴霧冷卻塔是通（tōng）過霧化裝（zhuāng）置將（jiāng）水噴成霧狀，使空氣和水的微小粒狀均勻接（jiē）觸，而填料塔是通過布水噴頭將（jiāng）水（shuǐ）分布在填料上以膜狀與冷風接觸。
      4、GFN塔因填料取消，使塔體（tǐ）載荷大大減（jiǎn）小，勿需更多支承梁板，土建結構簡化，節約土建投資。

控製分析
      1 風機節（jiē）能控製器的分析
      提出風機節能控製管理的目的，是實現風機運行閉環自動控製。根據生產的需要預先設定供水溫度，由氣候氣象環境對水溫的影響、係統換（huàn）熱條件的改變對水溫（wēn）的影響，用溫感探頭的實測值（zhí）及時反應出來，通過調控降溫設備的能耗來穩定（dìng）供水溫（wēn）度，實現（xiàn）自控節能。
      通常認為，“變頻調速技術”是完成（chéng）上述過（guò）程的理想（xiǎng）方（fāng）法。但變頻調速（sù）技術在循環（huán）水冷卻塔風（fēng）機控製上（shàng）的運用存在如下局限性和缺陷：
      ①“變頻調速技術”可以做到很高的控溫精度，但這（zhè）在循環（huán）冷卻水係統卻不很重要。
      ②變頻器自身的能量損（sǔn）耗（平均運行效（xiào）率不足90%）影響節能效果。
      ③變（biàn）速運（yùn）行造成風扇（shàn）葉片攻角改變（迎風角），風機脫（tuō）離工作點運行（háng）使效率降低。
      ④電機脫離額定轉（zhuǎn）速的低速運行，以及轉速、扭矩、功耗之間的非線性關（guān）係，也使電機的運行效率大為降低。
      ⑤變頻調速係統價格較為昂貴（每千（qiān）瓦1000元左右），新（xīn）建工程和老設（shè）備改（gǎi）造都需較大投入。
      ⑥設計上還必需考慮變頻調速器運（yùn）行在某（mǒu）些特（tè）定轉速時的破壞性共振問題，和變頻調速器產生強電磁（cí）汙染對其它儀表的幹擾等（děng）問題（tí）。
      2 風機安全監控器分析
      提出風機（jī）安全監控（kòng）管理的目（mù）的，是（shì）為了自動檢測出振動、油溫、油位（wèi）的變化數值，並進行顯示和記錄，同時對檢測（cè）值超限的風機進行報警和停機，以求達到風機安全平穩運行的目（mù）的（de），減少甚至（zhì）杜絕風機損壞事故的發（fā）生。根據現場管理的實際情況，確（què）定了“風機振動”、“滑油油溫”、“減速箱（xiāng）油位”3個參（cān）數是保證風機安全重要的運行參數[3]。又確定了“測量範圍（wéi）”、“測量精度”、“巡（xún）檢時間（jiān）”等共15項（xiàng）設計參數（shù）進行研發製作。該係統於1993年9月在循環水場（chǎng）得到試用，命名為“KR-939風（fēng）機（jī）安全監控器”。
      該係統運用了多參數組合探頭技術、數字指（zhǐ）令編碼技術和計算機網絡管理技術。三參數組合探頭（tóu）安裝於風機減速箱泊尺固定座上，其探杆直接插（chā）入滑（huá）油中，將減速箱內的油溫、泊位及設備振動值直接轉換為電信號，並遠（yuǎn）傳至控（kòng）製室內的風（fēng）機安全（quán）監（jiān）控器。每台安全監控（kòng）器（qì）可以用一條四芯電纜（lǎn）掛接8隻組合探頭，對8台風機的（de）運行（háng）參數進行實時監控，同時完成數（shù）字顯示。超限報警、超限停機等多相功能（néng）。經過了多次的試驗和（hé）改型設計，已經成功運用於設備生產現場，各項參數達到了預定的設計要求。
      3 實現計算機聯網控製（zhì）分（fèn）析
      上麵介紹的兩種測控係統，可以通過一條四芯通訊電纜（RS-422標（biāo）準串（chuàn）行接口）與1台管理計算（suàn）機連接，計算機可以是通用型PC機或工（gōng）控（kòng）機。當配備相應的組態化監（jiān）控管理軟件（DCS-900軟件（jiàn）），即可與多台KR-933、KR-939監控器（qì）實現聯網控製。與計算機聯網後的風機監控器增加（jiā）了如下功能：
      ①同時監控網內所有控製器的測量參數，實現綜合管理。
      ②修改網內各控製器的設定參數。
      ③根據各控製器運行參數變化（huà）實現（xiàn）係統優化管（guǎn）理。
      ④進行曆史數據及圖形的記（jì）錄，幫（bāng）助分（fèn）析，方便查詢（xún）。
      4 風機管理（lǐ）研究的效果分析（xī）
      4.保證風機安（ān）全運行
      根據現場（chǎng）經驗，處於完好狀態下的風機，其油溫、油位、振動曲（qǔ）線的特征如下：
      ①油溫曲線：從開、停機時刻起逐漸升、降，約1h左右變成一條近似直線的（de）平滑曲線。
      ②泊位曲線：無論是否（fǒu）開機，都（dōu）應近似一條水平的直線（xiàn）。
      ③振動曲線：開機狀態下，圍（wéi）繞一條虛擬（nǐ）的直線作上下窄幅振蕩的不規則曲線。
      5 不足之處分析
      5.1 大型風（fēng）機不適合應用KR-933節能（néng）控製器
      對於大功率少機（jī）組風機的循（xún）環水場，由（yóu）於每開（kāi）停1台風機，都會對水溫產生很大的影響。因而，應（yīng）用（yòng）KR-933風機節能控製器無法正常穩定（dìng）控製水溫。如第（dì）六循環水場共有（yǒu）3台直徑8.53m、功（gōng）率160kW的風（fēng）機，假設安裝（zhuāng）風機節能控製器，在設定（dìng）溫（wēn）度（dù）速（sù）率允差。溫度允差、執行周期等參數時，必然產生大的（de）矛盾，很難選擇出適當的參數值，也達不到節能降（jiàng）耗的目的。這種情況下的風（fēng）機管理，比較適合采用自動變頻調速係統進行控（kòng）製管理。也正在進行這方麵的準備工作。
      5.2 KR-939安（ān）全（quán）控製係統的油位測量技術還有待改進
      KR-939安全監控器仍存在不足，其主要問題是油位監測，由於（yú）受惡劣條件的影響，較容易出現熱絲結垢、滑油含（hán）水（shuǐ）造成斷絲（sī）故障。若探頭檢修不及時，還需要進行人工（gōng）上塔巡檢實測。
      加（jiā）強風（fēng）機的科學現（xiàn）代化管理，還應在現有的基礎上不斷改進。

計算說明
      1、循環水（shuǐ）量在（zài）冷卻（què）塔（tǎ）運轉當中，因（yīn）下列因素逐漸損失：
      A 當熱水與冷空氣在塔體內產生熱交換過程中，部份（fèn）水量會變成氣體蒸發出去（qù）；
      B 由於冷空氣係借助機械動力（馬達與風車）抽送，在（zài）高風速狀況下，部份水（shuǐ）量會被抽送（sòng）出去；
      C 由於冷卻水重複循環，水中（zhōng）之固體濃度日漸（jiàn）增加，影（yǐng）響水質，易生藻苔（tái），因此必須部份排放，另行以新鮮的水補充之。
      2、補給水（shuǐ）量計（jì）算（suàn）說明：
      A 蒸發損（sǔn）失水量（E）
      E = Q/600 = （T1-T2）*L /600
      E 代表蒸發水量 (kg/h) ； Q代表熱負荷(Kcal/h)；
      600代表水的蒸發潛熱(Kcal/h)； T1代表入水溫度(℃)；
      T2代表出水溫度(℃)； L代表循環水量(kg/h)
      B飛（fēi）濺損失水量（C）
      冷卻塔之飛濺（jiàn）損失量依冷（lěng）卻塔設（shè）計型式、風（fēng）速等因素決定（dìng）之。一般（bān）正常情（qíng）況下，其值（zhí）約（yuē）等（děng）於循環水量（liàng）的0.1~0.2%左右。C定期排放（fàng）水量損失（D）
      定期排放水量損失須視水質（zhì）或水（shuǐ）中固體濃度等因素決定（dìng）之。一般 約為（wéi）循環水（shuǐ）量之0.3%左右。
      D補給水量（M）
      水塔（tǎ）循環水之補給總水（shuǐ）量等於 M=E + C + D
      冷卻塔用於空調時，溫度差設計在（zài）5℃，此時冷卻塔所須之補給水量約為循環水量的2%左右。
 
注意事項
      運轉時
      (1)減速機應經常檢查油標油位，潤滑（huá）油推薦用22～28號雙曲線齒輪油或90～120號（hào）工業齒輪油，夏季（jì）用粘度大的油。一次運轉500小時後將油排空（kōng），換新油。
      (2)風機、電機、減速機（jī）運轉前須按（àn）相（xiàng）應產品說明書檢查，特別是電機（jī）接線，應按電機廠提供的（de）接線圖（tú）接（jiē）線，有時各方表示不一致，易造成接線錯誤。符合要求後再啟（qǐ）動（dòng），啟動順序，由低（dī）速到（dào）高（gāo）速。葉片角按樣本規定數值安裝後，如高（gāo）速運轉電流超（chāo）過額定值，應（yīng）停機速與我廠聯係。調（diào）整風機（jī）葉片角度符合要求的標準是（shì）：A、在（zài）各風機葉片距風筒150mm處的上下緣劃線得到上點和下點的高（gāo）差Δh值（zhí），每個葉片的Δh值大與小之差不得大於2mm；B、距風（fēng）筒150mm處葉片上緣（yuán）的標高值，每個葉片標高值大與小之差值（zhí）不得（dé）大於0.002R(R為風機半徑)；C、電機的電流在高（gāo）速運轉時等於額定值的0.9～0.95。
      (3)如循環水（shuǐ）、補充水水質差時（shí）應采取水質穩定措施，設旁濾（lǜ）器，必要時尚須（xū）采取殺菌滅藻措施。
      (4)玻璃鋼屬燃燒體，因此冷卻塔維修時不得動用明火，如動用明火則必須采取相應安全（quán）措施，並且必須經過消防、安全部門（mén）批準，有專職（zhí）消防人（rén）員、消防設施在場。如需要阻燃型玻（bō）璃鋼，訂貨時提出，需增加相應（yīng）費用。
      (5)熱力（lì）性能（néng）、噪聲及振動等技術指標，由（yóu）機械工業部第四設計研究院（yuàn）對設計負責，冷卻（què）塔生產廠對產品質量負責。如需機械（xiè）部四院協助監（jiān）督質量時，可由用戶、冷（lěng）卻塔生產廠與機（jī）械部四院（yuàn）三方共（gòng）同簽訂技術協議（yì）。
      其它
      循環水水質之要求（附水質限（xiàn）定值）

項 目	補 給 水	循（xún） 環 水
PH（25℃）	6~8	6~8
導電率(uv/CM)	200以下	500以下
全硬度（dù）(CaCO3) p p m	50以下	200以下（xià）
M堿度(CaCO3) p p m	50以下	100以（yǐ）下
氯離子(CL) p p m	50以下	200以（yǐ）下
硫酸離子(SO4) p p m	50以下（xià）	200以下
鐵(Fe) p p m	0.3以下	1.0以下（xià）

選擇
      熱力計算
      冷卻塔的熱力計算目的有（yǒu）兩個，一個是已知水負荷及熱負（fù）荷，在特定的氣象條件下，根據冷卻（què）要求確定冷卻塔所需要的麵積；第二是（shì）已知冷卻塔的各項（xiàng）條（tiáo）件，在（zài）特定的水負荷及熱負荷和氣象條件（jiàn）下計算冷卻後的水溫。在工程設計（jì）中選（xuǎn）用成套供應的冷卻塔時，是按冷（lěng）卻塔的填料高度、體積、風量及已知條（tiáo）件複核冷卻後水（shuǐ）溫能（néng）否滿足要求。
      冷卻塔的計算有（yǒu）很多方法（fǎ）。在實際應用（yòng）中有些方法雖然（rán）準確度較高，但計算較繁，一（yī）般不（bú）予（yǔ）采用。機械通風冷卻塔計算采用彭軍焓差法或圖解法較為普遍。在（zài）製冷裝置中，直接選用機械通（tōng）風冷卻塔時，可根據產品樣本中的計算圖表計（jì）算。
      冷庫房的作用就是建立一個能使易（yì）腐（fǔ）蝕品得到貯藏的低溫環境，以（yǐ）大限度的保持食品原來的質量。所以要把庫房（fáng）內外影響到庫房溫度的熱量全部取走，以保證庫溫的穩定。為了保（bǎo）證（zhèng）這一條件，就需（xū）要有相應的製冷設備，它所產生的製冷量應和引起庫溫波動的庫內外各大（dà）小，以（yǐ）此為根據再選配製冷壓縮機和輔助設備（bèi）等。
      冷庫房（fáng）的冷負荷在一年四季中並不是恒定（dìng）的，其大小受（shòu）到室外氣溫，食品冷卻加（jiā）工工藝要求，冷加工產品的數量，以及操作管理方式等諸因素影響。因此，在一般（bān）情況下，先（xiān）計算（suàn）出各冷（lěng）間冷負荷的較大值，然後在確定庫房冷卻設備負荷時，再根據不同情況，對有些（xiē）冷間的冷負荷乘以不同的係數進行修正（zhèng）。
      冷卻塔配件
      1、冷卻塔用電機：產地：孟津、上虞（yú）、功率：0.25kw-30kw。
      2、冷卻塔用皮帶減速機：孟津產、規格：150T/h-1000T/h。
      3、冷卻（què）塔（tǎ）用行星（xīng）減速機：上虞、重（chóng）慶產（chǎn）、規格：3.0KW-30KW。
      4、冷卻塔用鋁合金風機：規格：600mm-600000mm。
      5、冷卻塔填料：PVC斜波（bō）紋填（tián）料規格：125、200、230、250、300。
      斜波紋方塔填料（liào）：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      6、點波紋（wén）方塔填料：規格：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      7、冷卻塔用收水器：材質：聚氯乙烯（PVC）、玻璃鋼（FRP）。
      8、冷卻塔用擋風板（bǎn）：規格：50T/h-1000T/h。
      9、冷卻塔上（shàng）塔體、下塔體、百葉窗、支架（jià）及維修業務。

清洗
      因冷卻水（shuǐ）大多（duō）數含（hán）有鈣、鎂離（lí）子和酸（suān）式碳酸（suān）鹽（yán）。當冷卻水流經金屬表麵時（shí），有碳酸鹽的生成。另外，溶（róng）解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕，形成鐵鏽。由於鏽（xiù）垢（gòu）的（de）產生，冷卻塔換熱效果下降。嚴重時不得不在殼（ké）體外噴淋冷卻水，結垢嚴重時會堵塞管子，使換熱效果失去（qù）作用。研究（jiū）的數據顯示水（shuǐ）垢沉積物對熱傳輸的損失影響巨大，隨（suí）著沉積物的增（zēng）加會造成能源費用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設備中結垢部分40%以上的運行費用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效、節約能源（yuán）、延長設備的使用壽命（mìng），同時節（jiē）約生產時間和費用（yòng）。
      長期以來傳統的清洗方式如機（jī）械方法（刮（guā）、刷（shuā））、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設（shè）備清洗（xǐ）時出現很多問題：不能清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產生二次（cì）腐蝕或垢下腐蝕，導致更（gèng）換設（shè）備（bèi），此外，清洗廢液（yè）有毒，需要大量資金進行廢水處理。針對（duì）上述情況，國內外努力研製對金屬腐蝕性（xìng）小的清洗劑，而研發成功的有（yǒu）福世泰克清洗劑。其具（jù）有環保、安全、無腐蝕的特點，不但清洗效果良好（hǎo）而（ér）且對設備沒有腐蝕，能夠保證冷卻塔的（de）長期使用（yòng）。

方法要求
      ①塗刷底漆：
      冷卻塔表麵處理驗收合格後，在6小時（shí）內塗刷已經調製好的（de）環氧底漆，底漆起著（zhe）承上（shàng）啟下（xià）的作用，與基體有優異的附著力，一是底漆塗（tú）刷前，應（yīng）用棉紗蘸（zhàn）汽油首先將冷卻塔表麵擦洗幹淨，除去冷卻塔表麵的雜物（wù）和浮塵， 底漆要求均（jun1）勻（yún）一致，無流淌、無漏塗、無針孔、無氣泡，冷卻塔表麵漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。
      轉彎處、陰陽（yáng）角要（yào）多刷一遍。塗刷時，立麵要先上後下、先左（zuǒ）後（hòu）右、先難後（hòu）易、縱橫交錯塗刷。待一道是底漆（qī）自然固化後，冷卻（què）塔表麵除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法（fǎ）塗刷（shuā）二是環氧煤鱗片底漆。二道是底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右。
      混凝土冷卻塔表麵坑凹不平處、裂縫和（hé）漏點應用環（huán）氧樹脂膩子填補找平，然後在進行（háng）塗刷第二道環氧煤玻（bō）璃鱗片底漆的塗刷（shuā）。
      ②塗刷中間漆：
      待（dài）環氧底漆自然固化24小時基本幹燥後，經驗收合格，即用同樣（yàng）的塗刷方法（fǎ）塗刷環煤玻璃鱗片中間漆，每道塗料用量110～125克/m2，漆膜厚度為45um，並保證無針孔（kǒng）、無流淌、無漏塗（tú），冷卻塔表麵應平整、均勻、豐滿，光澤一致
      ③塗刷麵漆：
      待中間漆幹（gàn）燥，並檢驗合格後，除去冷（lěng）卻塔表麵浮塵，即可塗刷一道是（shì）環氧煤玻璃鱗片麵漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待一層麵漆幹燥後，依（yī）次塗刷二（èr）道是麵（miàn）漆，厚度為80～100um，一道麵漆是關鍵的一道工序（xù），塗刷時一（yī）定要保證漆液（yè）豐滿（mǎn）、顏色均一（yī）、光滑（huá）平整（zhěng），有一定的光（guāng）澤，外觀美觀一致。

分析保護
      冷卻塔的材料一般以碳鋼、不鏽鋼和銅為主，其中碳（tàn）鋼材質的管（guǎn）板在作為冷卻塔使用時，其管板與列（liè）管的焊縫經常出現腐蝕泄漏，泄漏物進入冷卻水係統會造成（chéng）汙染環境及物料的浪費。
      冷卻（què）塔在製作時，管板與列管（guǎn）的（de）焊（hàn）接一般采用手工電弧焊（hàn），焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹（āo）陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布（bù）也不均勻。使用時管（guǎn）板部分與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。研究（jiū）表明，工業水（shuǐ）無論是淡水還是海水，都會有各種離子和（hé）溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐（fǔ）蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程（chéng）度也會（huì）影（yǐng）響腐蝕形態。
      針對冷卻（què）塔（tǎ）防腐問（wèn）題，傳統方法以補焊為主，但補焊易使管板內部產生內（nèi）應力（lì），難以消除，可能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏（lòu）。現西（xī）方多采（cǎi）用高分子（zǐ）複合材料的方法進行保護（hù）。

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