冷卻塔
      冷卻塔(The cooling tower)是用水作為循環冷卻劑（jì），從一係統中吸收熱量排放至大氣中，以降低水（shuǐ）溫的裝置；其冷是利用水與空氣流動接觸後（hòu）進行冷熱交換產生蒸汽，蒸汽揮發帶走熱量（liàng）達到蒸發散（sàn）熱、對流傳熱和輻射（shè）傳熱等原理來散去工業上或製冷空調中產（chǎn）生的餘熱來降低（dī）水溫的蒸發散熱裝（zhuāng）置，以保（bǎo）證係統的（de）正常運行，裝置一般為桶（tǒng）狀，故名為冷卻塔。
      冷卻塔是集空氣動力學、熱力學、流體學、化學、生物化學、材料學、靜、動態結構力學，加工技術等多種學科為一體的綜合產物。水質為多變量的函數（shù），冷卻更（gèng）是（shì）多因素，多變量與多效應綜合的過程。
中文名：冷（lěng）卻塔
外文名：The cooling tower
作    用：降低水（shuǐ）溫
涉及學科：熱力（lì）學、流體學

產品原理
      1.冷卻塔循環水係統中必須存在一定的富餘能量(20%-25%)，在運行時就把這些能量聚集在某個閥門處，久而久之這些能（néng）量就白白地流失掉。外置式水輪機就是利用這些“富餘能量（liàng）”轉換為（wéi）機械能，從而100%取代冷卻塔風機電機達到節電（diàn）目的。
      2.外置式水輪機如何能（néng）達到電機驅動效率的關鍵是：了解冷卻塔循（xún）環水（shuǐ）係統設計中的富餘（yú）能（néng）量，同時水輪機的葉輪設計也是關鍵，富餘能量的組成主要（yào）由以下6個部分：
      1）循環水係（xì）統設計時必須考慮的（de）餘（yú）量值；
      2）換（huàn）熱設備的勢能利用；
      3）水輪（lún）機的自身調節能力；
      4）循環水係統的動能轉換效率；
      5）閥門沒有開啟到位時，由（yóu）閥門所消耗的能量。
      6）低流量通（tōng）過合並再分流方法滿足（zú）係統要求。
      3.冷卻塔（tǎ）舊塔節能改造
      冷卻塔與換熱設備之間由水（shuǐ）泵來循環驅動（dòng），外置（zhì）式水輪（lún）機利用回水壓力能來轉換（huàn）驅動水輪機作功帶動（dòng）風機，一般按照三（sān）個冷卻（què）塔做節能改造，設計（jì）時流量偏大實際用量在60%左（zuǒ）右，考慮到（dào）生（shēng）產需求變化，節能改造方法是：二台塔為水輪機驅動（dòng），一台塔為電（diàn）機驅動在夏季（jì）時段備用
      4. 冷卻塔（tǎ）新塔設計
      外（wài）置式水輪機的工作重點在於回水壓力或回水流量來滿足該水輪機帶（dài）動風機作功能力，能量守恒定律（lǜ）——多少回水流量或壓力轉換=多少（shǎo）風（fēng）機轉速。外置式水輪機轉速（sù）根據係統流量的增減而增減，該（gāi）係統三台外（wài）置式水輪機冷卻塔，水輪機（jī）出水管三台塔貫通，通（tōng）過旁通閥調整流（liú）量和便於維護。

產品結構
      外置式水輪機冷卻塔顧（gù）名思義（yì），其主要設備是安裝在冷卻塔風筒外麵的水輪機。外置式水輪（lún）機主要部件是304#不鏽鋼（gāng）葉（yè）輪、316L不鏽鋼主軸、蝸殼主機采用碳鋼。導葉（yè）輪是能量轉換的重要部件，循環水進入葉（yè）輪前，通過導葉輪時產生旋流，進一步（bù）提高了葉輪的能（néng）量轉換（huàn）效率。水輪機基礎為900*900上（shàng）、下二塊鋼板采用（yòng）雙頭螺栓可調節位置（便於維護維修）。水輪機重量設（shè）計與傳統型電機重量相似匹配與風筒內減（jiǎn）速箱傳（chuán）動軟（ruǎn）連接等構成。
      冷卻塔外置式水輪機，由於安裝在冷卻（què）塔風筒外麵電機位置（zhì），無空（kōng）間（jiān）局限，外置式水（shuǐ）輪機葉（yè）輪直徑、片數（shù）及形狀、角度可根據客（kè）戶的實際情況放大設計、增加扭力提高轉換效率。不同的流量、壓力的係統設計，達到傳動轉換比例，實現冷（lěng）卻塔風機轉速大於或等於原電機驅動的風機轉速（sù）。外置式水輪機蝸（wō）牛形（xíng）狀，采用仿生學蝸牛狀效應（yīng）減少循環水的衝擊力（lì）和震（zhèn）動率（lǜ）。

同類產品對（duì）比
      內置式水輪機——安裝在風（fēng）筒內（nèi）減（jiǎn）速箱位置直接帶動風機轉動（dòng）；
      外置式水（shuǐ）輪機（jī）——安裝在風筒外電機位置，軟連接傳動（dòng）至（zhì）減速箱驅動風機轉動。
      從五個方麵對比
      一（yī）、外置式水輪機
      1. 外置（zhì）式水輪機安（ān）裝在冷卻塔風筒外（wài）部電機位置，水輪機進（jìn）、出水管路連接全部在風筒外部連接完成。
      2. 外置（zhì）式水輪機安裝在冷卻塔風機外麵點擊位置，傳動（dòng）軸連接寶要（yào）設計的減速箱。
      3. 外置式水輪機安裝在（zài）冷（lěng）卻（què）塔風筒外麵，隻要關閉水輪機進（jìn）、出水閥，打開旁（páng）通閥該係統正常布淋（不影響生產工藝）隨時維護、檢修，不需要吊機進場作業，省時又省錢。
      4. 外置式水輪機的工況在風筒外，遠離高熱潮濕的環境，各類傳感設備能準確傳遞信息。
      5. 當流量遠遠低於設計值時，外置式水（shuǐ）輪機還可采用合並再分流的方法（fǎ），實現借用旁塔的部分流量滿足水輪機作功後再分布給旁塔平均布淋。合並再分流不僅解決了低流量的冷（lěng）卻塔節能改造效果，又對（duì）低流量的冷卻塔旁塔電機開機時（shí）段大大縮（suō）減（一般隻開7、8、9三個月），實現改一台外置式水輪機，節能（néng）一台半的電機用電。
      二、內置式（shì）水輪（lún）機
      1.內置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內的減速箱（xiāng）位置，水輪（lún）機連接（jiē）管路必須進入風筒內部連接而完成。
      2. 內置式水輪機安（ān）裝在冷卻塔風筒內，進、出水管路進入風筒內（nèi），風機運行中這些管路所產（chǎn）生擾流而形成（chéng）吸震導致風機葉片震動，風機使用壽命受到影響。
      3. 內置式水輪機設備安裝在冷卻塔風筒內的潮濕環境中，維護難度加大、成本相應增加（jiā）。
      4. 內置式水輪機的工況在風筒內，高熱（rè）潮濕的環（huán）境使各類傳（chuán）感設備容易損（sǔn）壞，無法準確傳遞信息。
      5. 當（dāng）流量遠遠低（dī）於（yú）設計值時，內置式水輪機安（ān）裝在（zài）冷卻塔風筒內很難采用合並再分流（liú）的方法，實現（xiàn）借用旁塔的部分流量滿足（zú）水輪（lún）機作功後再分布給旁塔平均布淋。

產（chǎn）品特點（diǎn）
      可 靠：外置式水（shuǐ）輪機的理性（xìng）化設計，安裝在冷卻塔風筒外麵，便於維護維修（xiū）保養， 結構與傳統冷卻塔電機、減速箱相同，取消傳統電機的機械噪音和故障（zhàng）率，運轉平穩，可靠性高。
      冷效保證：隨著季節的變化，冷卻係統會有所變化。外置式水輪機設計（jì）三個製動（dòng）閥使風機轉（zhuǎn）速（sù）隨循環水流量的增減（jiǎn）而增減，風（fēng）量（liàng）也隨之增減，使冷卻（què）塔的氣水比（bǐ）穩定更佳狀（zhuàng）態（tài），達到好的運行效果；
      環（huán） 保 ：外置式水輪（lún）機取代電機後，降低機械噪音（yīn）和振（zhèn）動，減少用戶能（néng）源。
      節 能（néng） ：充分（fèn）利用循環水係統的回水（shuǐ）壓力轉換為機械能，外置式水輪機取代電（diàn）機驅動，達到100%節能。
      安 全：從根本上杜絕了電機、電控和漏電燒毀損壞的故障，為安全持續（xù）運行提供了保障，可（kě）在需防爆的（de）環境下安全運行。
 
應用
      冷卻（què）塔主要應用於空調冷卻（què）係統、冷（lěng）凍係（xì）列、注塑、製革、發泡、發電、汽輪機、鋁型材加工、空壓機、工業水冷卻等領域，應用（yòng）多的（de）為空調冷卻（què）、冷凍、塑膠（jiāo）化工行業（yè）。具體劃（huá）分，如下：
      A、空氣（qì）室溫調節類（lèi）：空調設備、冷庫、冷藏室、冷凍、冷暖空調等；
      B、製造業及加工類：食（shí）品業、藥業、金（jīn）屬鑄造、塑（sù）膠業、橡膠（jiāo）業、紡織業、鋼鐵（tiě）廠、化學品業、石化製品類等；
      C、機（jī）械運轉降溫類：發電機、汽輪機、空（kōng）壓（yā）機、油壓（yā）機、引擎等；
      D、其他類行業……
      冷卻塔（tǎ）的作（zuò）用是將攜（xié）帶（dài）廢熱的冷卻水在塔體內部與空氣進行熱交換，使廢熱傳（chuán）輸給空氣並散入大氣（qì）中。

分類
      按通風方式分為：①自然通風冷卻塔；②機（jī）械通風冷卻塔；③混合通風冷（lěng）卻塔
      按水和空氣的接觸方式分：①濕式（shì）冷卻塔；②幹式冷卻塔；③幹濕式冷卻塔（tǎ）。
      按熱水和空氣的流動方向分：①逆流式冷卻塔；②橫流（直交流）式（shì）冷卻塔；③混流式（shì）冷卻塔
      按應用領域（yù）分：①工業型冷卻塔；②空（kōng）調型冷卻塔。
      按噪聲級別分：①普通（tōng）型冷卻塔；②低（dī）噪型冷卻塔；③超（chāo）低噪型冷卻塔；④超靜音型冷卻（què）塔。
      按形狀分：①圓形冷卻塔：②方型冷卻塔（tǎ）。
      按水和空氣是否（fǒu）直接接觸分：①開（kāi）式冷卻塔：②閉式冷卻（què）塔（也稱封閉式冷卻塔、密閉式冷卻塔）。
      其他型式冷卻塔，如噴流式冷卻塔、無風機冷卻塔等。

原理
      通用術語“冷卻塔（tǎ）”是用來描述直接（開路）和間接（閉路）散熱設備。雖然大（dà）多數想出一個“冷卻塔作為一（yī）個（gè）開（kāi）放的直接接觸散熱裝（zhuāng）置（zhì）”，間接冷卻塔，有時（shí）被稱為（wéi）“閉合電路的冷卻（què）塔”的是但也是一（yī）個（gè）冷卻塔。
      一個直接的，或開路冷卻塔是一個密（mì）封結構內部（bù）的手段，通過將循環水以噴霧方式，噴淋到玻璃纖（xiān）維（wéi）的填料上。填料提（tí）供了更大的接觸麵，通過水（shuǐ）與空氣的接（jiē）觸，達到換熱效果。再有風機帶動塔內氣流循環，將與水換熱後的熱氣流帶出，從而達到冷卻。填充可能包括多個，主要（yào）是垂直，濕麵賴以傳播的水（填充）或橫向飛濺要素（sù）創造了許多具有較大的地表麵積小水滴級聯幾個層次薄膜（飛濺）。
      間接或閉路（lù）冷卻塔並不涉及對（duì）空氣和液體，通常是水或乙二醇混合物直（zhí）接接觸被冷卻。不（bú）同的是開放式冷卻塔，冷卻塔的間接擁有兩個獨立的流體電（diàn）路。一個是外部（bù）電路中的水是（shì）在第二賽道，這是管束外（wài）循環（非公開線圈）的（de）連接到的熱流體進（jìn）程被冷卻並在閉路返回。空氣是通過循環繪製在整個（gè）熱管外級聯（lián）水（shuǐ），提供類似的蒸發冷卻冷卻塔開放。在運作的熱流從內部流體（tǐ）電路，通過線圈管牆，外部電路，然後由空（kōng）氣和水的一些蒸發加熱，到大氣中（zhōng）。間接冷卻塔的行動（dòng），因此非常相似（sì），打開冷卻塔（tǎ）有一個例外。這一過程被冷（lěng）卻液在一個“封（fēng）閉”回（huí）路中，不直接暴（bào）露在大氣或外部的循（xún）環水。
      在逆流冷卻（què）塔中的空氣向上通（tōng）過填充或管束時，對（duì）麵水向下運動。在橫（héng）流冷卻塔空氣水平移動通過填充時，水（shuǐ）向下移動。

常用術語
      一些有用的術語，通常在冷卻塔工業中使用：
      漂移
      - 水（shuǐ）正（zhèng）在開展的與廢氣冷卻塔飛（fēi）沫。漂移（yí）液滴具有與進入塔水（shuǐ）的雜（zá）質濃（nóng）度相同。漂移速度通常采用擋板減少（shǎo）類似的設備，所謂的漂流排除，通過空中旅行後必須離開填充和塔噴（pēn）霧區。
      井噴
      - 吹的（de）風冷卻塔，水滴，一般在進氣口開口（kǒu）。水（shuǐ）也可能會丟失，在風的情況下，通過濺或噴霧。例如風簾，百葉，飛濺偏轉和水分流調節裝置來限製這些損失。
      煙羽
      - 飽和的氣流離開廢氣冷卻塔。羽流是可見的水蒸汽，它包含了涼爽（shuǎng）空（kōng）氣接觸（chù）凝結，好像在大冷天人呼吸的霧。
      飽（bǎo）和空（kōng）氣
      在某些情況下，冷卻塔可能會產（chǎn）生噴霧或結冰（bīng）的危害及其周圍地（dì）區。請注意（yì），水的蒸發冷卻過程是（shì）“純（chún）粹的”水，在（zài）相反的是漂移的飛沫或水的比例非常小吹的進氣（qì）口（kǒu）內（nèi）。
      吹（chuī）式
      - 的循環水（shuǐ）流量是拆除，以（yǐ）保持在一個可接受的水平，溶解固體和其他雜質（zhì）的（de）部分金額。
由流經木結構冷卻塔用水衝（chōng）洗行動浸出 - 損失的木材防腐化學品。
      噪音
      - 聲音（yīn）能量（liàng）冷卻塔排放，並聽取了（記錄）在（zài）給定的距離和方向。聲音是對所產生的影響，水質下降的空氣受到球迷的運（yùn）動，該運動在風扇葉片結構，電機，變速（sù）箱和傳（chuán）動帶。
      危害
      冷卻塔長時間（jiān）使用，會滋生細菌，其中典型的細菌是“軍團菌”，這種細菌會造成傳染病，每個（gè）冷卻塔周圍800米內都會受到影響。城市的冷（lěng）卻塔是城市汙染的一種主要（yào）來源。軍團菌經空（kōng）氣傳播。空調係統的水箱是軍團菌的理想繁殖（zhí）地方，可經管道遍布整座建築物（wù）。因此（cǐ）長期在空調室內的人，應特別小心。

特點
      逆流塔
      1、水在塔內填料中，水自上而下，空氣自下（xià）而上，兩者（zhě）流（liú）向相反一種冷卻塔。
      2、逆流冷（lěng）卻塔熱力性能好（hǎo）、分三個冷卻段：
      ①布水（shuǐ）器到填料頂這（zhè）一空間，此段的水溫較高，所以仍可將熱量傳給空氣。
      ②填料水與空（kōng）氣熱交（jiāo）換段。
      ③填料至集水池空間淋水段，水在此（cǐ）段被冷卻稱之為“尾效”。在我國北方水（shuǐ）溫可下（xià）降1-2℃。綜上所述，逆流塔比橫流塔在相（xiàng）同的情況下，填料體積小20%左右，逆流（liú）塔熱交換過程更（gèng）合理冷效高。
      3、配水係統不易堵塞、淋水（shuǐ）填料保持清潔不易（yì）老化、濕氣（qì）回（huí）流小（xiǎo）、防凍化冰措施更容易。多台可組合設計，冬季以所需的（de）水溫水量可合並（bìng）單台運行或全部停開風（fēng）機。4、施工安裝檢修容易、費用低，常用在空調和工業大、中型（xíng）冷卻循環水中。
      橫流塔
      l、水在塔內填料中，水自上而下，空氣自塔外（wài）水平流向塔內兩者流向呈垂直正交一種冷卻塔。常用（yòng）在噪聲要（yào）求嚴格（gé）的居民區（qū）內，是空調界使用較（jiào）多的（de）冷卻循環塔。優點：節能、水壓低、風阻小、亦配（pèi）置低速電機、無滴（dī）水噪聲和風（fēng）動（dòng）噪聲，填料和配水係統檢（jiǎn）修方便（biàn）。
      2、可隨建築形狀隨（suí）意構築基礎多台放置，根據所需的水溫分別啟動單台或多台冷卻塔。
      3、應注意的是：框（kuàng）架（jià）要多40%熱交換時要有較多的填料體積，填料易老化、配水孔易堵塞、防結冰不好、濕氣回流大。橫流塔的（de）優點正是逆流塔的缺點。
      無（wú）填料冷卻塔
      采用噴霧噴嘴安裝在冷（lěng）卻塔（tǎ）底上部進風處，有噴霧自旋無電機（jī）送風和塔（tǎ）頂排風兩種方式。將熱水經噴嘴內旋片時產生內旋流形（xíng）成細微霧狀化噴（pēn）出，使霧狀存 在、向（xiàng）上噴順流亦下落逆（nì）流兩個冷（lěng）卻時效。霧化均勻無中空現象，冷卻效果穩定、電能消耗低、漂水率0.01%，不用填料、造價低壽命（mìng）長，符合 GB7190.1-1997標準。使用範圍（wéi）冶金、食品（pǐn）、化工、高濁、高溫、防腐冷卻塔。
      封閉式冷卻塔
      1. 封閉式冷卻塔是傳統冷卻塔的一（yī）種變形和發展。它實際上（shàng）是一種蒸發（fā）式冷卻塔，冷卻器和濕式冷卻塔的（de）組合，它是臥式的蒸發式冷卻塔（tǎ），工（gōng）藝流體在管內流過，空氣 在管外流過，兩者互不接（jiē）觸。塔底蓄水池內的水由循環泵抽取後，送往管外均勻地噴淋下來。與工藝（yì）式流體熱水或製冷劑和管外空氣並不接（jiē）觸，成為一種封（fēng）閉（bì）式冷卻 塔，通過噴淋水增強傳熱傳質的效果。
      2.封閉式冷卻塔適用於對循環水質要求較高的各種冷卻係統，在（zài）電力、化工、鋼鐵、食品和許多工（gōng）業部門有應用前景。另一方麵，與空冷式熱交換器相比，蒸（zhēng）發式冷（lěng）卻塔利用管下側水的蒸（zhēng）發潛熱，使空氣側傳熱傳質顯著增強，也（yě）具有明顯的優點。
      密閉式冷卻塔（也叫蒸發（fā）式空（kōng）冷器）將管式換熱器置於（yú）塔內，通過流通的（de）空氣、噴（pēn）淋水與循環水的熱交換保證降溫效果。由於是閉式循環，其能（néng）夠保（bǎo）證水（shuǐ）質不受汙（wū）染，很好的保護了主設備的運行，提高了使用壽命。外界氣溫較低時，可以停掉噴淋水係統，起到節水效果。推著節能減排政策的實施（shī）和水資源的日益匱乏，近幾年密閉式冷卻塔在鋼鐵冶金、電力電子、機械加工、空調係統等行業得到了廣泛的應用。北方（fāng）地區冬季氣溫通常在零度以下，密閉式冷卻塔的運行防（fáng）凍問題（tí）日益突（tū）出，如果解決的不好，可能凍壞（huài）換熱管或冷卻塔其他部件。根據不同的工藝（yì）特點，密閉式（shì）冷（lěng）卻塔有的冬季全天運行，有的部分時間段運（yùn）行（háng），有的（de）幾乎不用。但都需（xū）要考慮防凍問題。
      如（rú）果在冬（dōng）季密閉（bì）式冷卻塔不需要運行（háng），停（tíng）機時，須將噴淋水和內部循環水排（pái）空。
      封閉式冷卻塔，又稱閉式（shì）冷卻塔，蒸發冷卻器。
      無填料噴霧冷卻塔
      產品簡介： 噪聲低、節能、節水、冷效穩定、維修量少。
      產品詳情：
      1、節能降溫（wēn）效果好2、冷（lěng）效穩定（dìng）3、工作水壓低（dī）、節能4、噪音低5、飄水量小，節（jiē）水（shuǐ）效果顯著6、維修量少，減少生產成本7、新型噴霧推進通風冷卻塔（tǎ）整體采用積木式的模塊化結（jié）構，而且塔（tǎ）身內部的進、出風道在塔體下部隔離，簡化了塔身（shēn）結構，減輕了塔體重量，同（tóng）時便於運輸和拚裝（zhuāng）。
WGFB冷卻塔的結構：1、WGFB無填料噴霧冷（lěng）卻（què）塔采用低壓（yā）離心霧化裝置（zhì）（噴頭壓力：0.035MPa）作為冷卻元件取[代了傳統的填料塔（tǎ）的填料和布水裝（zhuāng）置，使整塔幾乎成為一個（gè）空塔，結構大大簡化。
      2、WGFB無填料噴霧冷卻塔在取消填料和布水（shuǐ）裝置後，將霧化裝置安裝在進風道上方，水（shuǐ）的噴射方向與軸流風機抽吸的冷風同向，同時（shí）水有上升和下降兩個過程（chéng），冷卻也有順流冷（lěng）卻和逆流冷卻兩個過（guò）程。
      3、GFN無填料噴霧冷卻塔是通過（guò）霧化裝置將水噴成霧狀，使空氣（qì）和水（shuǐ）的微小（xiǎo）粒狀均勻接觸，而填料塔是通過布水噴頭將（jiāng）水（shuǐ）分布在（zài）填料上（shàng）以（yǐ）膜狀與冷風接觸。
      4、GFN塔因填料取消，使塔體（tǐ）載荷（hé）大大減小，勿需更多支承梁板，土建（jiàn）結構簡化，節約土建投資。

控製（zhì）分析
      1 風機節（jiē）能控製器的分析
      提出風機節能控製管理的目的，是實現風機運行閉環自動控（kòng）製（zhì）。根據生產的需要預先設定供水溫度，由氣候氣（qì）象環境對水溫的影響、係統換熱條件的改變對（duì）水溫的影響，用溫感探頭的實測值及時反應出來，通過（guò）調控降溫設備的（de）能耗來穩定（dìng）供水溫度，實現自控節能。
      通常認為，“變頻調速技術”是完成上述過程的理想方法（fǎ）。但（dàn）變頻調速技術在循環水冷卻塔風機控製上的運用存在如下局限性和缺陷：
      ①“變頻調速技術”可以做到很高的控溫精度，但這在循（xún）環冷（lěng）卻水係（xì）統卻不很重要。
      ②變頻器自身的（de）能量損耗（平均運行（háng）效率不足90%）影響節能效果。
      ③變速運行造成（chéng）風扇（shàn）葉片攻角（jiǎo）改變（迎風角），風機脫離工作點運行使效率降低。
      ④電（diàn）機脫離額定轉速的低速運行，以及轉速、扭矩、功耗之間的非線性關（guān）係，也使電機的運行效率大為降低。
      ⑤變頻調速係統價格（gé）較為昂貴（guì）（每千瓦1000元左右），新建工程和老設備改造都需較大投入。
      ⑥設計上還必需考慮變頻調速器運行在某些特定轉（zhuǎn）速（sù）時的破壞性共振問（wèn）題，和變頻調速器產生強電磁汙染（rǎn）對其它儀表（biǎo）的幹擾等問題。
      2 風機安全監控器分析
      提出風機安全監控管（guǎn）理的目的，是為了自動（dòng）檢測出振動、油溫、油位的變化（huà）數值，並進行顯示和記錄，同時對檢測值超限的風機進行（háng）報警和停機，以求達到風機安全平穩運行的目（mù）的，減少甚至杜絕風機（jī）損壞事故的發生。根據現場管理的（de）實際（jì）情況，確（què）定了“風機（jī）振動”、“滑油油溫”、“減（jiǎn）速箱油（yóu）位”3個參數是保證風機安全重要的運行參數[3]。又確定了（le）“測（cè）量（liàng）範圍”、“測量精度”、“巡檢時間”等共（gòng）15項設計參（cān）數進（jìn）行研發（fā）製作。該係統於（yú）1993年9月在循環（huán）水場得到試用，命名為“KR-939風機安全監控器”。
      該係統運用了多參數組合探頭技術、數字指令編碼（mǎ）技術（shù）和計算機網絡管理技術。三參數組合探頭安裝於風機減速箱泊尺固定座上，其探杆（gǎn）直接插入滑（huá）油（yóu）中，將（jiāng）減速箱內的油溫、泊位及設備振動值直接轉（zhuǎn）換為電信號，並遠（yuǎn）傳至控製室內的風機安全監控器。每（měi）台安全監控器可以用一（yī）條四芯電纜掛接（jiē）8隻組合探頭，對8台風機的運行參數進行實時（shí）監（jiān）控，同時完成數字顯（xiǎn）示。超限報警、超限停機等多（duō）相功能。經過了多次的（de）試驗和改型設計，已經成功運（yùn）用於設備生產現場，各項參數達到了預定的設計要求（qiú）。
      3 實現計算機聯網控製分析
      上麵介紹的兩（liǎng）種測控係統，可以通過一條四芯通訊電纜（RS-422標準串行接口）與（yǔ）1台管理計算（suàn）機連接，計算機可以是通用型PC機或工（gōng）控機。當配備相應的組態化監（jiān）控管（guǎn）理軟件（jiàn）（DCS-900軟件），即可與多台KR-933、KR-939監控器實現聯網控製。與計算機聯網（wǎng）後的風機監控（kòng）器增加了如下功能：
      ①同時監（jiān）控網內所有控製器的測量參數，實（shí）現綜（zōng）合管理。
      ②修改網內各控製器的設定參數。
      ③根據各控製器運行參數變化實現係統優化管理。
      ④進行（háng）曆史數據及圖形的記錄（lù），幫助（zhù）分析，方便查詢。
      4 風（fēng）機管理研究的效果分析
      4.保證風機安全運行
      根據現場（chǎng）經驗，處於完好狀態下的風機，其油溫、油位、振動曲線的（de）特征（zhēng）如下：
      ①油溫曲線：從開、停機時刻起逐（zhú）漸升、降，約1h左（zuǒ）右變成（chéng）一條近似直線（xiàn）的平（píng）滑曲線。
      ②泊位曲線：無論是否（fǒu）開機，都（dōu）應近（jìn）似一條水（shuǐ）平的直線（xiàn）。
      ③振（zhèn）動曲線：開機狀態下（xià），圍繞一條虛（xū）擬的直線作上下窄幅振蕩的不規則曲（qǔ）線（xiàn）。
      5 不（bú）足之處分析
      5.1 大型風機不適合應用KR-933節能控製器
      對於大功率少機組風機的循（xún）環水場，由（yóu）於每開停1台風機，都會對水溫產生很大（dà）的影響。因而，應用KR-933風機節能控（kòng）製器無法正常穩定控製水溫。如第六循環水場共有3台直徑8.53m、功率160kW的風機，假設安裝風機節能控製器，在設定溫度速率允差。溫度允差、執行周期等參數時，必然產生大的矛盾，很難選擇出適當的參數值，也達不到節能降耗（hào）的目的。這種情況（kuàng）下的風機管理，比較適合采用自動變頻調速係統進行控製管理。也正在進行這方麵的（de）準備工作。
      5.2 KR-939安全（quán）控製係統的油位測量技術還有待改進
      KR-939安全監控器仍存（cún）在不足，其主要問題（tí）是油位監測，由於受惡劣條件的影響，較容易出現熱絲結垢、滑油含水造（zào）成（chéng）斷絲故障。若探頭檢修不及時，還需要進行人工（gōng）上塔巡檢實測。
      加強風機的科學現代化管（guǎn）理，還應在現有的基礎上不斷改進。

計算說明
      1、循環（huán）水量在冷卻塔運轉當中，因下（xià）列因素逐漸損失：
      A 當熱（rè）水與冷空氣在塔體內（nèi）產生熱交換過程中，部份水量會變成（chéng）氣體蒸發出去；
      B 由於冷空（kōng）氣係借助機械動力（馬達與風車）抽送，在高風（fēng）速狀況下，部份水量會被（bèi）抽送出（chū）去；
      C 由於冷卻水重複循環，水中之固體濃度（dù）日漸增加，影（yǐng）響水質，易生藻苔，因此必須部份（fèn）排放，另行以新鮮（xiān）的水補充之。
      2、補給水量計算說明：
      A 蒸發損失水量（E）
      E = Q/600 = （T1-T2）*L /600
      E 代表蒸發水量 (kg/h) ； Q代表熱負荷(Kcal/h)；
      600代表水的蒸發潛熱(Kcal/h)； T1代（dài）表入水溫度(℃)；
      T2代表出水溫度(℃)； L代表循環水量(kg/h)
      B飛濺損失水量（C）
      冷卻塔之飛濺損失量（liàng）依冷卻塔設（shè）計型（xíng）式、風速（sù）等因素決定之。一般正常情況下，其值約等於循環水量的0.1~0.2%左右。C定期排放水量損失（D）
      定期排放水量損失須視水質或水中固體濃度等（děng）因素決定（dìng）之。一般 約為（wéi）循環（huán）水量之0.3%左右。
      D補給水量（M）
      水（shuǐ）塔（tǎ）循環水之補給總水量等於 M=E + C + D
      冷卻塔用於空（kōng）調時（shí），溫度差設計在5℃，此時冷卻塔所須之補給水（shuǐ）量約為循環水量的2%左右。
 
注意事項
      運轉時
      (1)減速機應經常檢查油（yóu）標油位，潤滑油推薦用22～28號雙曲線齒輪（lún）油或90～120號工業齒輪油，夏季用（yòng）粘度大的油。一次運轉（zhuǎn）500小時後將油排空（kōng），換新油。
      (2)風機、電機、減速（sù）機（jī）運轉前須按相應產品說明書檢查，特別是電機接線，應按電機廠提供（gòng）的接線圖接線，有（yǒu）時（shí）各方表示不一致（zhì），易造成（chéng）接線（xiàn）錯誤。符合要求後（hòu）再（zài）啟動，啟動順序，由低速到高速。葉片角按樣本規（guī）定數值安裝後，如高速運轉電流超過額定值，應停機（jī）速與我廠聯係。調整（zhěng）風機葉片（piàn）角度符合要求（qiú）的（de）標準是：A、在各風機葉片距風筒150mm處的上下緣劃線得到上點和（hé）下點的高差Δh值，每個葉片的Δh值大與小之差不得大於2mm；B、距（jù）風筒150mm處葉片（piàn）上緣的（de）標高值，每個葉片標高值大與小之差值不（bú）得大於0.002R(R為風機半（bàn）徑)；C、電機的電流在高速運轉時等於額定（dìng）值的0.9～0.95。
      (3)如循環水（shuǐ）、補充水水質差時應（yīng）采取水質穩定措施，設（shè）旁（páng）濾器，必要時尚須采取殺菌滅藻措施。
      (4)玻璃鋼屬燃燒體，因此冷卻塔維修時不得動用明火，如（rú）動用明火則必（bì）須采取相應安全措施，並且必須經過消防、安全部門批準，有專職消防人員、消防設施在場。如（rú）需要阻燃（rán）型玻璃鋼，訂貨時提出，需增加相應費用。
      (5)熱（rè）力性（xìng）能、噪（zào）聲及（jí）振動等技術指標，由機械工業部第四設計研究（jiū）院對設計負（fù）責（zé），冷卻塔生產廠（chǎng）對產品質量負責。如需機械部四院協助監督（dū）質量時，可由用戶、冷卻塔生產廠與機械部四院三方共同簽訂技術協議。
      其它
      循環（huán）水水質之要求（附水（shuǐ）質限定值）

項 目	補 給 水（shuǐ）	循 環 水
PH（25℃）	6~8	6~8
導電率(uv/CM)	200以下	500以下
全硬度(CaCO3) p p m	50以下	200以下
M堿度(CaCO3) p p m	50以下	100以下
氯離子(CL) p p m	50以下	200以下
硫酸離子(SO4) p p m	50以下（xià）	200以（yǐ）下
鐵(Fe) p p m	0.3以下	1.0以下

選擇（zé）
      熱力計算
      冷卻塔的熱力計算目（mù）的有兩個，一個是已知水負荷及熱負荷，在特定的氣象條件下，根據冷卻要求確定冷卻塔所需要的麵積；第二是已知冷卻（què）塔的各項條件，在特定的水負荷及熱負荷和氣象（xiàng）條件下計算（suàn）冷卻後的水溫。在工程設計中選用成套供（gòng）應的冷卻（què）塔（tǎ）時，是（shì）按冷卻塔的填料高度、體積、風量及已知條件複核冷卻後水（shuǐ）溫能否滿足要求。
      冷卻塔的計算有很多方法。在實際應用中有些方法雖（suī）然（rán）準確（què）度（dù）較高，但計算較繁，一般不（bú）予采用。機械通風冷卻塔（tǎ）計算（suàn）采用彭軍焓差法或圖解法較為普遍。在製冷裝置中，直接（jiē）選用機械通（tōng）風冷卻塔時，可根據產品（pǐn）樣本中（zhōng）的計算（suàn）圖表計算（suàn）。
      冷（lěng）庫房的作（zuò）用就是建立（lì）一個能使易腐蝕品得到貯藏的（de）低溫環境，以大限度的保持食品原來的質量。所以要把庫房內（nèi）外影響到庫房（fáng）溫度的（de）熱量全部（bù）取走，以保證庫溫的穩（wěn）定。為了保證這（zhè）一條件，就需要有相應的製冷設（shè）備，它所產生的製冷量（liàng）應和引起庫溫波（bō）動的庫內外各大（dà）小，以此為根據（jù）再選配製冷壓縮機和輔助設備等。
      冷（lěng）庫房的冷負荷在一年（nián）四季中並不是（shì）恒定的，其大小受到室外氣溫，食品（pǐn）冷卻加工工藝要求，冷加工（gōng）產品的數量，以（yǐ）及操作管理方式等諸因素影響。因此，在一般情況下，先計算出各冷間冷負荷的較大值，然後在確定庫房冷卻設（shè）備負（fù）荷時，再根據（jù）不同情況，對有些冷間的冷負荷乘（chéng）以不同的係數進行修正。
      冷卻塔配件
      1、冷卻塔用電機：產地（dì）：孟津（jīn）、上虞、功率：0.25kw-30kw。
      2、冷卻塔用皮帶減速機：孟津產、規格（gé）：150T/h-1000T/h。
      3、冷卻塔用行星減（jiǎn）速機：上虞、重慶（qìng）產、規格：3.0KW-30KW。
      4、冷卻塔用鋁（lǚ）合（hé）金風（fēng）機：規格（gé）：600mm-600000mm。
      5、冷卻塔填料：PVC斜波紋填料規格：125、200、230、250、300。
      斜波紋方塔填料：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      6、點波紋方塔填料：規格：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      7、冷卻塔用收水器：材質：聚氯乙烯（PVC）、玻璃（lí）鋼（FRP）。
      8、冷卻塔用（yòng）擋風板：規格：50T/h-1000T/h。
      9、冷卻塔上塔（tǎ）體、下塔體、百葉窗、支架及維修業務。

清洗
      因冷卻水大多數含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當冷（lěng）卻水流經金屬表（biǎo）麵時，有碳（tàn）酸鹽的生成。另外，溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕，形成鐵鏽。由於鏽垢的產生，冷卻塔換熱效果下（xià）降。嚴重時不得不在殼體外噴淋（lín）冷卻水，結垢嚴重時（shí）會堵塞（sāi）管子，使（shǐ）換（huàn）熱效（xiào）果失去作用。研究的數據顯示水（shuǐ）垢沉積物對熱傳輸的損失影響巨大，隨著沉積物的增加會造成能源費用的加大。即（jí）使很薄的一（yī）層水垢就要（yào）增加設備（bèi）中結垢部分40%以上的運行費用（yòng）。保持冷卻通道中不含礦物沉積（jī）物可以很好的提高功效、節約能源、延長設備的使用壽命，同時節約生產時間和費用。
      長期以來傳統的清洗方式如機械（xiè）方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現很（hěn）多問題：不能清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成（chéng）漏洞，殘留的酸對材質產生二（èr）次腐蝕或（huò）垢下腐（fǔ）蝕，導致（zhì）更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資（zī）金進行廢水處理。針對上述（shù）情（qíng）況，國內外努力研製對金屬腐蝕性小的清洗劑，而（ér）研（yán）發（fā）成（chéng）功的有福世泰克清洗劑。其具有環保、安全、無（wú）腐蝕的特點（diǎn），不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕（shí），能夠保證冷卻（què）塔的長期使用。

方法要（yào）求
      ①塗刷（shuā）底漆：
      冷卻（què）塔表麵處理驗收合格後，在6小時內塗刷已經調製好的環氧底（dǐ）漆，底（dǐ）漆起著承上啟下的作用，與（yǔ）基體有優異的附著力，一是底漆塗刷前（qián），應用棉紗蘸汽油首先將冷卻塔表麵擦洗幹淨，除（chú）去（qù）冷卻塔表（biǎo）麵的雜物和浮塵， 底（dǐ）漆要求均勻一致，無流淌、無漏塗、無針孔、無氣泡，冷卻塔表麵漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚（hòu）度25～35um。底漆用量80～90克/m2。
      轉彎處、陰陽角要多刷一遍（biàn）。塗刷時，立麵要先上後下、先左後右、先難後易、縱橫交錯（cuò）塗刷。待一道是底漆自然固化後，冷卻塔表麵除出雜（zá）物和浮塵，即（jí）可用同樣的方（fāng）法塗刷二是（shì）環氧煤鱗片底漆。二道是底漆的厚度35～40um，用（yòng）量100克/m2左右。
      混凝土冷卻塔表（biǎo）麵坑凹不平處、裂縫和漏點應用環氧樹脂膩子填補找平，然後（hòu）在進行塗刷第二道環氧煤玻璃鱗片底漆的塗刷。
      ②塗刷中間漆：
      待環（huán）氧底漆自然固化24小時基本幹燥後，經驗收合格（gé），即用同樣的塗（tú）刷方法塗刷環煤玻璃鱗片中間漆，每道塗料（liào）用量110～125克/m2，漆（qī）膜厚度為（wéi）45um，並保（bǎo）證無針孔、無流淌、無漏塗，冷卻塔表麵應平（píng）整、均勻、豐滿，光澤一致
      ③塗刷麵（miàn）漆：
      待中間（jiān）漆幹燥，並檢驗合格後，除去冷卻塔表麵浮塵，即可塗刷一道是（shì）環氧煤玻璃鱗片（piàn）麵漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待一層麵漆幹燥後，依次塗刷二道是麵漆，厚度為80～100um，一道麵漆是關（guān）鍵的（de）一道工序，塗刷（shuā）時一定要保（bǎo）證漆液（yè）豐滿、顏色均一、光滑平（píng）整，有一定的（de）光澤，外觀美觀一致。

分析保護
      冷卻塔的材料（liào）一般以碳鋼、不鏽（xiù）鋼和銅為主，其中碳鋼材質的管板（bǎn）在作為冷（lěng）卻塔使（shǐ）用時，其（qí）管板與列管的焊縫經常（cháng）出現腐蝕泄（xiè）漏，泄漏物進入冷卻水係統會造成汙染環境及物料的（de）浪費。
      冷卻塔在製作時，管（guǎn）板與列管的焊接一般采用手工電弧（hú）焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔（kǒng）、夾渣等，焊縫應力的分布（bù）也不（bú）均勻。使用時管板部分與工業冷卻水接（jiē）觸，而工業冷卻水中（zhōng）的雜（zá）質、鹽類、氣（qì）體、微生物都會構成（chéng）對管板和（hé）焊縫的腐蝕。研究表明，工業水無論是（shì）淡水還是海水，都會（huì）有各種（zhǒng）離子和溶解（jiě）的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化（huà），對金屬的腐蝕（shí）形狀起重（chóng）要作用。另外，金（jīn）屬結構的複雜程度也會影響（xiǎng）腐蝕形態。
      針對冷卻塔防腐問（wèn）題，傳統方法以補焊為主，但補焊易使管板內部產生內應力，難以消除，可能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏。現西方多采用高分子（zǐ）複合材（cái）料的方法進行保護。

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