冷（lěng）卻塔
      冷卻塔(The cooling tower)是用水作為循環冷卻劑，從一係統中吸收熱量排放至大氣中，以降低水溫的裝置；其冷（lěng）是利用水與空氣（qì）流動接觸後進行（háng）冷熱交換產生蒸汽，蒸汽揮發帶走熱量達到蒸發散熱、對流傳熱和輻射傳（chuán）熱等原理來散去工業上或製冷空調中產生的餘熱來降低水溫的蒸發散熱裝置，以保證係統的（de）正常運行，裝置一般為桶狀，故名為冷卻塔。
      冷卻塔是集空氣動力（lì）學（xué）、熱力學、流體學、化學、生物化學、材料學、靜、動態結構力學，加工技（jì）術等多種學科為一體的綜合產物。水質為多變量的函數，冷卻更是多因（yīn）素，多變量與多（duō）效應綜合的（de）過程。
中文名：冷卻塔
外文名：The cooling tower
作    用：降低水溫
涉及學科：熱力學、流（liú）體學

產品原理
      1.冷卻塔循環水係統中必（bì）須存在一定的（de）富餘能量(20%-25%)，在運行時就把這些能量聚集在某個閥門處（chù），久而久之這（zhè）些能量就白白地（dì）流（liú）失掉。外置式水輪機就是利用這些“富餘能（néng）量”轉換為（wéi）機械能，從而100%取代冷卻塔風機電機（jī）達到節電目的。
      2.外置式水（shuǐ）輪機如何能（néng）達到電機驅動效率的關鍵是：了解冷卻塔循環水係（xì）統設計中的富餘能量，同時水輪機的葉輪設計也是關鍵，富餘能量的組成主要由以下6個部（bù）分（fèn）：
      1）循環水係統設計時必須（xū）考（kǎo）慮（lǜ）的餘量值；
      2）換熱設備的勢能（néng）利用；
      3）水（shuǐ）輪機的自身（shēn）調節能力；
      4）循環水係統的動能轉換效率；
      5）閥門沒有開啟到位時，由閥門所消耗（hào）的能量。
      6）低流量（liàng）通過合並再（zài）分（fèn）流方（fāng）法滿足係統要求。
      3.冷（lěng）卻塔舊塔節能改造
      冷卻塔與換熱設備（bèi）之間由水泵來循環驅動，外置式水輪機利用回（huí）水壓力能來轉（zhuǎn）換驅動水輪機作功帶動（dòng）風機，一般按照三個冷（lěng）卻塔做節能改造，設計時流量偏大實際用量在60%左右，考慮到生產需求變化，節能改造方法是：二台塔為水輪機驅動，一台塔為電機驅動在夏季時段備用
      4. 冷卻塔新塔設計
      外置式水（shuǐ）輪機的工（gōng）作重點在於回水壓力或回水流量來滿足該水輪機帶動風機作（zuò）功能（néng）力，能量守（shǒu）恒定（dìng）律——多少（shǎo）回水流量或壓力轉換=多少風機轉速。外置（zhì）式水輪機轉速根據（jù）係（xì）統（tǒng）流量的增（zēng）減而增減，該係統三台外置式水輪機冷卻塔，水輪機出水管三台塔貫通，通過旁通閥調整流量和便於維護。

產品結構
      外置式水輪機冷卻塔顧名思義，其主要設備是安裝在（zài）冷卻塔風筒（tǒng）外麵的水輪機。外置式水輪機主要部件是304#不（bú）鏽鋼葉輪、316L不鏽鋼主軸、蝸殼主機（jī）采用（yòng）碳鋼。導葉輪是能量轉換的重要（yào）部件，循環水進入（rù）葉輪前，通過導葉輪時產生旋流（liú），進一步提高了葉輪的能（néng）量轉換效率。水輪機基礎為900*900上、下二塊鋼板采用雙頭螺栓可（kě）調節位置（便於維護維修（xiū））。水輪（lún）機重量設（shè）計（jì）與傳統型電機重量相似匹配與（yǔ）風筒內減速箱傳動軟連接等構成（chéng）。
      冷卻塔外置式水輪機，由於安裝在冷卻塔風筒（tǒng）外麵電（diàn）機位置，無空間局限，外置（zhì）式水輪機葉輪直徑、片數（shù）及形狀、角度可根據客戶的實際情況放大設計、增加扭力提高轉換（huàn）效率。不同的流量、壓力的係統設計，達到傳動轉換比例，實（shí）現冷卻塔風機轉速大於或等於原電機驅動的風機轉速。外置式水輪機蝸牛形狀，采用仿生學蝸牛狀效應減少循環水的衝擊力和震動率。

同類產（chǎn）品對（duì）比
      內置式水輪機——安裝在（zài）風筒內減速箱位置直接帶動風機轉動；
      外置式水輪機——安裝（zhuāng）在風筒外電機位置，軟連接傳動至減速（sù）箱驅（qū）動風機轉動。
      從五個方（fāng）麵對比
      一、外置（zhì）式水輪機
      1. 外置式水輪（lún）機安裝在冷卻塔風筒外部電機位置，水輪機進、出水管路連接全部在風筒外部連接完成。
      2. 外置式水輪機安裝在冷卻塔風機外麵點擊位置，傳動（dòng）軸連接寶（bǎo）要設計的減速箱。
      3. 外置式水輪機安裝在冷卻塔風（fēng）筒外（wài）麵，隻要關閉水輪機進、出水閥，打開旁通閥該係統正常布淋（不影響生產工藝）隨時維護、檢修（xiū），不需要吊機進（jìn）場（chǎng）作業，省時又省錢。
      4. 外置式（shì）水輪（lún）機的工況在風筒外，遠離高（gāo）熱潮濕的環境，各類傳（chuán）感設備能準確傳遞信息。
      5. 當（dāng）流量遠（yuǎn）遠低於設計值時，外置（zhì）式水輪機（jī）還可采用合並再分流（liú）的方（fāng）法，實現借用旁塔的部分流量滿足水輪機作功後（hòu）再（zài）分布給旁塔平均布淋。合並（bìng）再分（fèn）流不僅解決了低流量的冷卻塔節能改造效果，又對低流量的冷卻塔旁塔電機開機時段大大縮減（一般隻開7、8、9三個（gè）月），實現改一台（tái）外置（zhì）式水輪機，節能一台半的電（diàn）機用電。
      二、內置（zhì）式水輪機
      1.內置式（shì）水輪機安（ān）裝在冷卻塔（tǎ）風筒內的減速箱位置，水輪（lún）機連接管路必須進入風筒內部連接（jiē）而完成。
      2. 內置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內，進、出水管路進入風（fēng）筒內，風機運行中這些管（guǎn）路所產生擾流而形（xíng）成吸震導致風（fēng）機葉（yè）片震動，風機使用壽命受到（dào）影響。
      3. 內置式水輪機設備安裝在冷卻塔風筒（tǒng）內的潮（cháo）濕環境中，維護難（nán）度加大、成本相應增加。
      4. 內置式水輪機的工況在風筒內，高熱潮濕的（de）環境使各類傳感設備（bèi）容易損壞，無法（fǎ）準確（què）傳遞信息。
      5. 當流量遠遠低於設計值時，內置式水輪機（jī）安（ān）裝在冷卻塔（tǎ）風筒內很難采用合並再（zài）分流的（de）方法，實（shí）現借用旁塔的部分流量滿足水輪機作功後再分布給旁塔平均布淋。

產品特點
      可（kě） 靠：外置（zhì）式水輪（lún）機的理性化設（shè）計，安裝在冷（lěng）卻塔風（fēng）筒外麵，便於維護維修（xiū）保（bǎo）養， 結構（gòu）與傳統冷卻塔電機（jī）、減速箱相同，取（qǔ）消傳統（tǒng）電機的機械（xiè）噪音和故障率，運轉平穩，可靠性高。
      冷效（xiào）保證：隨著季節的變化，冷卻係統會有所變化。外置式水輪機設計三個（gè）製動閥使風機轉速隨循環水流量的增減而增減（jiǎn），風量也隨（suí）之增減，使冷卻塔的氣水比穩定（dìng）更佳狀態（tài），達到好的運行效果；
      環 保 ：外置式水輪（lún）機取（qǔ）代（dài）電機後，降低機械噪音和振動（dòng），減少用戶能源。
      節 能 ：充分（fèn）利用循環水係統的回（huí）水壓力轉換為機械能，外置式水輪機取代（dài）電機驅動，達到100%節能（néng）。
      安 全：從根本上杜絕了電機、電控和漏電燒毀損（sǔn）壞的故障，為安全持續運行提供了保障，可在需防爆的環境下安全運行。
 
應用
      冷卻塔主要應（yīng）用於空調冷卻係統、冷凍係列、注（zhù）塑、製革、發泡、發電、汽輪（lún）機、鋁型材加工、空壓機、工業水冷卻等領域（yù），應用多的為空調冷卻、冷凍、塑膠化工行業。具（jù）體劃分，如下：
      A、空氣室溫調節類：空調設備、冷庫、冷藏室、冷凍、冷暖空調等；
      B、製造業及加工類：食品業、藥業、金屬鑄造、塑膠業（yè）、橡（xiàng）膠業（yè）、紡織業、鋼（gāng）鐵廠、化學品業、石化製品類等；
      C、機械運轉降溫類：發電機、汽輪（lún）機、空壓機、油壓機、引擎（qíng）等；
      D、其他類行業……
      冷卻（què）塔的作用是將攜帶廢熱的冷卻（què）水在塔體內部與空（kōng）氣進行熱交換，使廢熱傳輸給空氣並散入大氣中。

分類
      按通風方式分為：①自然通風冷卻塔；②機械通風冷卻塔；③混合通風冷卻塔
      按（àn）水和空氣的接觸方式分：①濕式冷卻塔；②幹式冷卻塔；③幹濕式冷（lěng）卻塔。
      按熱（rè）水和空氣的流動方向分：①逆流式冷卻塔；②橫流（直交流）式冷卻塔；③混流式冷卻塔
      按應用領域分：①工（gōng）業型冷卻塔；②空調型冷卻塔。
      按噪聲（shēng）級別分：①普通（tōng）型冷（lěng）卻塔；②低噪型冷卻塔；③超低噪型冷卻塔；④超靜音型冷卻塔。
      按形（xíng）狀分：①圓形冷卻塔：②方型冷（lěng）卻塔。
      按水和空氣是否直接接觸分：①開式冷卻塔：②閉式冷卻塔（也稱封閉（bì）式冷（lěng）卻塔、密閉式（shì）冷卻塔）。
      其他型式冷卻塔，如噴流（liú）式冷卻塔、無風機（jī）冷卻（què）塔等。

原理
      通用術語“冷（lěng）卻塔”是用來描述直接（開（kāi）路）和間接（閉路（lù））散熱設備。雖（suī）然大多數想出一個“冷卻塔作為一個開（kāi）放的直接接觸散熱裝（zhuāng）置”，間接冷卻塔，有時被稱為“閉合電路的冷卻塔”的（de）是但也是一個冷卻塔。
      一個直接的，或開路（lù）冷卻塔是一個密封（fēng）結構內部的手段，通過將循環水以噴霧方式，噴淋到玻璃（lí）纖維的填料上。填料提供（gòng）了更大的接觸（chù）麵（miàn），通過水與空氣的接觸（chù），達到換熱效果。再有風機帶動塔內氣流循（xún）環，將與（yǔ）水換熱後的熱（rè）氣流帶（dài）出，從（cóng）而達到冷卻。填充可能包括多個，主要是垂直，濕麵賴以傳播的水（填充）或橫向飛濺（jiàn）要素創造了許（xǔ）多具有較大的地表（biǎo）麵積小水滴級聯幾個層次薄膜（飛濺）。
      間接或閉路冷卻塔並（bìng）不涉及（jí）對空氣和液體，通常是水（shuǐ）或乙二醇（chún）混合物直接接觸被冷卻。不（bú）同的是開放式冷卻塔，冷卻塔的（de）間接擁有兩個獨立的流體電路（lù）。一個是外部電路中的水是在第二賽道，這是管束外循環（非公開線圈）的連接到（dào）的熱流體進程被冷卻並在閉路返回。空氣是通過循環繪製在整個熱管外級聯水，提供類似的蒸發冷卻冷卻塔開放。在運作（zuò）的熱流（liú）從內部流體電路，通過（guò）線圈管（guǎn）牆，外部電路，然後由空氣和水的一些蒸發加熱，到大（dà）氣中。間接冷卻塔的行動，因此非常相似（sì），打開冷卻塔有一個例（lì）外。這一過程被冷卻液在一個“封閉”回路中，不直接暴露在大（dà）氣或外部的循環水。
      在逆流冷卻塔（tǎ）中的空氣向（xiàng）上通（tōng）過填充或管束時，對麵水向下運動。在橫流冷卻塔空氣水（shuǐ）平移動通過填充時，水向下移動（dòng）。

常用術語（yǔ）
      一些有（yǒu）用的術語，通常（cháng）在冷卻塔工業中使用：
      漂移
      - 水正（zhèng）在開展的與廢氣冷卻塔飛沫。漂移液滴具有與進入塔水的雜質濃度（dù）相同。漂移速度（dù）通常采（cǎi）用擋板減少類（lèi）似的設備，所謂的漂流（liú）排（pái）除（chú），通過空中旅行後（hòu）必須離開填充和塔噴霧區。
      井噴
      - 吹的風冷卻塔，水滴（dī），一（yī）般在進氣（qì）口（kǒu）開口。水（shuǐ）也可能會丟（diū）失，在風的情況下，通過濺或噴霧。例如風簾，百葉，飛濺偏轉和水分流調節裝置來（lái）限製這些損失。
      煙羽
      - 飽和的氣流離開（kāi）廢氣冷卻塔。羽流是可見的水蒸汽，它包含了涼爽空氣接觸凝結（jié），好像（xiàng）在大冷（lěng）天人呼吸的霧。
      飽和空氣
      在某些情況下，冷卻塔可能會產生噴霧或結冰的危（wēi）害（hài）及其周圍地區。請注意，水的蒸發冷卻過程是“純粹的”水，在相反的是（shì）漂移的飛沫或水的比例非常小（xiǎo）吹的（de）進氣口內（nèi）。
      吹式
      - 的循（xún）環水流量是拆除，以保持在（zài）一個可接受的水平，溶解固體和其他雜質的部分金（jīn）額。
由流經木結（jié）構冷卻塔用（yòng）水衝洗行動浸出 - 損失的木材（cái）防腐化學品。
      噪音
      - 聲音能量冷卻塔排放，並聽取了（記錄）在給（gěi）定的距離（lí）和方向。聲音是對（duì）所產生的（de）影（yǐng）響（xiǎng），水質下降的（de）空氣受到球迷的運動，該運（yùn）動在風（fēng）扇葉（yè）片結構，電機，變速（sù）箱和傳動帶。
      危害
      冷卻塔（tǎ）長時間使用，會滋生細菌，其中典型的細菌是“軍團菌”，這（zhè）種細菌會（huì）造成傳染病，每個冷卻（què）塔周（zhōu）圍800米內都會受到影響。城市的冷卻塔是（shì）城市汙染的一（yī）種主要來源。軍團菌（jun1）經空氣傳播。空（kōng）調係統的水（shuǐ）箱是軍團菌（jun1）的理想繁殖地方（fāng），可經管道遍布整（zhěng）座建築物。因此長期在空調室內的人，應特別小心（xīn）。

特點
      逆流塔
      1、水在塔內填料中，水自上而下，空氣自下而上，兩者流（liú）向相反一（yī）種冷（lěng）卻塔。
      2、逆流（liú）冷卻塔熱力性能好、分三個冷卻段：
      ①布水器到填料頂這一空間（jiān），此段的水溫較高，所以仍可將熱量傳給空氣。
      ②填料水與（yǔ）空氣熱（rè）交換段。
      ③填料至（zhì）集水池空間（jiān）淋水段，水在（zài）此段被冷卻稱之為“尾效”。在我國（guó）北方水溫可下降1-2℃。綜上所述（shù），逆流塔比橫流塔（tǎ）在相同的（de）情況下（xià），填料體積小20%左右（yòu），逆流塔熱交換過程更合（hé）理冷效（xiào）高。
      3、配水係統不易堵塞、淋水填料保持清潔不易老化、濕氣回（huí）流小、防凍化（huà）冰措施更容易。多台可（kě）組合設計，冬季以所需的水溫水量可合並（bìng）單台運行（háng）或全部停開風機（jī）。4、施工安裝檢修容易、費用低，常用在空調和（hé）工業大、中型冷卻循環（huán）水（shuǐ）中。
      橫流塔
      l、水在塔內填料中，水（shuǐ）自上而下，空（kōng）氣自塔外水（shuǐ）平流向塔內（nèi）兩者流向呈垂（chuí）直正交一種冷卻塔。常用在噪聲（shēng）要求（qiú）嚴格的居民區內，是空（kōng）調界使用較多的冷卻循環塔。優點：節能、水壓低、風阻小、亦配置低速電機、無滴水噪聲和風動噪聲，填料和配水係統檢修方便。
      2、可（kě）隨建築形狀隨意構築基礎多台（tái）放置，根據所需（xū）的水溫分別啟動單台或（huò）多台冷卻塔。
      3、應注意的是：框架要多40%熱交（jiāo）換時要有較多的填料體積，填料易老化、配水孔易堵塞、防（fáng）結冰不好、濕氣回流大。橫流塔的優點正是逆流塔的缺點。
      無填料冷卻塔
      采用噴霧噴嘴安裝在冷卻塔底上部進風處，有噴霧（wù）自旋無電機送風和塔頂（dǐng）排風兩種（zhǒng）方式。將熱水經噴嘴內旋片時產生內旋流形成細微霧狀化（huà）噴出，使（shǐ）霧狀存 在、向上噴順流亦下落逆流兩個冷卻時效。霧（wù）化均勻無中空現象，冷卻效（xiào）果穩定、電能消耗低、漂水率0.01%，不用填料、造價低壽命長，符合 GB7190.1-1997標準。使用範圍冶金、食品、化工、高濁、高溫、防腐冷卻塔。
      封閉式冷卻塔
      1. 封閉式冷卻塔是傳統冷卻塔的一（yī）種變形（xíng）和發展。它實際上是（shì）一種（zhǒng）蒸發式冷卻（què）塔，冷卻（què）器（qì）和濕式冷卻（què）塔的組合，它是臥式的蒸發（fā）式冷卻塔，工藝流體在管內（nèi）流（liú）過，空氣 在管外流過，兩者互不接觸。塔底蓄（xù）水池內的水由循環泵（bèng）抽取後，送（sòng）往管外均（jun1）勻地噴（pēn）淋下來。與工藝式流體熱水或製冷劑和管外空氣（qì）並（bìng）不接觸，成為一種封閉式冷卻 塔（tǎ），通過噴淋水（shuǐ）增（zēng）強傳熱傳質的效果（guǒ）。
      2.封閉式冷卻塔適（shì）用（yòng）於對（duì）循環水（shuǐ）質要求較高的各種冷（lěng）卻（què）係統，在電力、化工、鋼鐵、食品（pǐn）和許多工業部門有應用前景（jǐng）。另一（yī）方麵，與空冷式熱交換器相比，蒸發式冷卻塔利用管下側水的蒸發潛熱（rè），使空氣側（cè）傳熱傳質顯著增強，也具有明顯的優點。
      密閉式冷卻塔（也叫蒸發式空冷器）將管式（shì）換熱器置於（yú）塔內，通過（guò）流通的空氣（qì）、噴淋水與循環（huán）水的熱交換保證降溫效果（guǒ）。由於是閉式循環，其能夠保證水質（zhì）不（bú）受汙染，很好的保（bǎo）護了主設備（bèi）的運行，提高了使用壽命。外界氣（qì）溫（wēn）較低時，可以（yǐ）停掉噴淋水係統，起到節水（shuǐ）效果。推（tuī）著節能減排（pái）政策的實施（shī）和水資源的日益（yì）匱乏，近幾年密閉式冷卻塔在鋼鐵冶金、電力電子、機械（xiè）加工、空調係統等行業（yè）得到了廣泛的應用。北方地區冬季氣溫通常在零度以下（xià），密（mì）閉式冷卻塔的運（yùn）行防凍問題日益突出，如果解決的不好，可能凍壞換熱管或冷卻塔其他部件。根據不同的工藝特（tè）點，密閉式冷卻塔有的冬季全天運行，有的部分時間段運行，有的幾乎不用。但都需要考（kǎo）慮防凍問題。
      如果在冬季密閉式冷卻塔不需（xū）要運行，停機時，須將噴淋水和內部（bù）循環水排空。
      封閉式冷卻塔（tǎ），又稱閉式冷卻（què）塔，蒸發冷卻器。
      無填料噴霧冷卻塔
      產品簡介： 噪聲低、節能、節水、冷效穩定、維（wéi）修量少。
      產品詳（xiáng）情：
      1、節能降溫效果好2、冷效穩定3、工作水壓低、節能（néng）4、噪音低5、飄水量（liàng）小，節水效果（guǒ）顯著6、維修量少，減少生產成本7、新型噴霧推進通風冷卻塔整體采用積木式（shì）的模塊化結構，而（ér）且塔身（shēn）內部的進、出風道在（zài）塔體下部隔離，簡化了塔身結（jié）構，減輕了塔體重量，同時便於運輸和拚裝。
WGFB冷卻塔（tǎ）的結構：1、WGFB無填料噴霧冷卻塔（tǎ）采（cǎi）用低壓離心霧化裝置（噴頭壓力：0.035MPa）作為冷卻元件取（qǔ）[代了傳統的填料塔的填（tián）料（liào）和布水裝置，使整塔幾乎成為（wéi）一個空塔，結構大大簡化。
      2、WGFB無填料噴霧冷卻塔在取消填料和布水裝置後，將霧化裝置安裝在進風道上方，水的噴射方向與軸流風機抽吸的冷（lěng）風同向，同時水有（yǒu）上升和下降兩個（gè）過程，冷（lěng）卻也有順流冷卻（què）和逆流冷卻（què）兩個過程。
      3、GFN無填料噴（pēn）霧冷卻（què）塔是通過（guò）霧化裝置將水噴成（chéng）霧狀，使空氣和水的微小粒狀均勻接觸，而填料塔是通過布水噴頭將（jiāng）水分布在填料上以膜狀與冷風接觸（chù）。
      4、GFN塔因填料取消，使塔體載荷大大減小，勿需更多支承梁板，土建結構簡化，節約土建投資。

控製分析
      1 風機節能控製器的分析（xī）
      提出風機節能控製管（guǎn）理的目的，是實現風機（jī）運行閉環自（zì）動控製（zhì）。根據生（shēng）產的需要預先設定供水溫（wēn）度，由氣候氣象（xiàng）環境對水溫的影響、係統換熱條件的改變對水溫的影響，用溫感探頭的實測值（zhí）及時反應出來，通過調控降溫設備的能耗（hào）來穩定（dìng）供水溫度，實現自控節能。
      通（tōng）常認為，“變頻調速技術”是完成上述過程的理想方法。但變頻調速技術在循環水（shuǐ）冷卻（què）塔風機（jī）控製上的運用存在如（rú）下局限性和缺（quē）陷：
      ①“變頻調速技術”可以做到很高的控溫精度，但這在循環冷（lěng）卻水係統卻不很重要。
      ②變頻器自（zì）身的能量（liàng）損（sǔn）耗（平均運行效率不足90%）影響節能效果。
      ③變速運行造（zào）成（chéng）風（fēng）扇葉片（piàn）攻角改變（迎風角），風機脫離工作點運行使效率（lǜ）降低。
      ④電機脫離額定轉速的低速運行，以及（jí）轉（zhuǎn）速、扭矩、功耗（hào）之間的（de）非線性關（guān）係（xì），也使電機的運行效（xiào）率大（dà）為降低。
      ⑤變頻調速係統價格較為昂貴（每（měi）千瓦1000元左右（yòu）），新建工程（chéng）和老設備改造都需較大投入。
      ⑥設計上還必需考慮變頻調速器運行在某些特定轉速時的破壞性共振問題，和變頻調速器產生強（qiáng）電（diàn）磁（cí）汙染對其它儀表的幹擾等問（wèn）題。
      2 風機安全監控器（qì）分析
      提出風機安全監控管理的（de）目的，是（shì）為（wéi）了自動檢測出振動、油溫、油位的變化數值，並進行顯示和記錄（lù），同時對檢測值超限的風機進行報（bào）警和停機，以求達（dá）到風機安全平穩運行的目的，減少甚至杜絕風機損壞事故的發生。根據現（xiàn）場管理的實（shí）際情況，確定了“風機振動”、“滑油油溫”、“減速箱油位”3個（gè）參數是保證風機安全重要的運行參數[3]。又確（què）定了“測量（liàng）範（fàn）圍”、“測量精度”、“巡檢時（shí）間”等共15項設（shè）計參數（shù）進行研發製（zhì）作。該係統於1993年9月在循環水場得（dé）到試（shì）用，命名為“KR-939風機安全監控器”。
      該係統運用了多參數組合探頭技術、數字指令編碼技術和（hé）計算機網絡管理技術。三參數組合探頭安裝於風機減速箱泊尺固定座上，其探（tàn）杆（gǎn）直接插入滑油中，將減速箱內的油溫、泊位及設備振動值直接（jiē）轉換為（wéi）電信號，並遠傳至控製室內的風機安全監控器（qì）。每台安全監控（kòng）器可以用一條（tiáo）四芯電纜掛接8隻組合探頭，對8台風機的運行參數進行實時監控，同時完成數字顯示。超限報警、超限停機等多相功能。經過了（le）多次的試驗和改（gǎi）型設計，已（yǐ）經成功運用於設備生產現場，各項參數（shù）達到了預定的設計要求。
      3 實現計算機聯網控（kòng）製分析
      上麵介紹的兩種測控係統，可以通過（guò）一（yī）條四芯通訊電纜（RS-422標準串行接口）與1台管理（lǐ）計算機連接，計算機可以是通用型PC機（jī）或工控機。當配備相應的組（zǔ）態化監控管理軟件（jiàn）（DCS-900軟件），即可與多台KR-933、KR-939監控器實現聯（lián）網控製。與（yǔ）計算機聯網後的風機監控器增加了如下功能：
      ①同時監控網內所有控製器的測量參數，實現綜合管理。
      ②修改網內各控製（zhì）器（qì）的（de）設定參數。
      ③根據各（gè）控製（zhì）器運行參數變化實現係統（tǒng）優化管理。
      ④進行曆史數據及圖形的記錄，幫助分析，方便查詢。
      4 風機管（guǎn）理研究的效果分析
      4.保證風機安全運行（háng）
      根據現場經（jīng）驗，處於完好狀態下的風機，其油溫、油位（wèi）、振動曲線的特征如下：
      ①油（yóu）溫曲線：從開、停機時刻起逐漸升、降，約1h左右變成一條近（jìn）似直線的平滑曲線。
      ②泊位曲線：無論是否開機，都應近似一條水平的（de）直（zhí）線。
      ③振動曲線：開機狀態（tài）下，圍繞一條虛擬（nǐ）的（de）直線作上下窄（zhǎi）幅振蕩的不規則曲線。
      5 不足之（zhī）處分析
      5.1 大型風機不適（shì）合應用KR-933節能控製器
      對於大（dà）功（gōng）率少機組風機的循環水場，由於每開停1台風（fēng）機，都會對水溫產生很大的影響。因而，應用KR-933風機節能控製器無法正常穩定控製水溫。如第六循環水場共有3台直徑（jìng）8.53m、功率160kW的風機，假設（shè）安裝風機節能控製器，在設定溫度速（sù）率允差（chà）。溫度（dù）允差、執行周期等參數時，必然產生大的矛盾，很難選擇出適當的參數值，也達不到節能降耗的目的。這種情況下的風機（jī）管理，比較適合采用（yòng）自動變頻調速係統進行控製管理。也正在進行這方麵的準備（bèi）工作。
      5.2 KR-939安全控製係統的油位測量（liàng）技術（shù）還有待改進
      KR-939安全監控器仍存在不足，其主要問題是油位監測（cè），由於受惡劣條件的影響，較容（róng）易出現熱絲結垢、滑油含水造（zào）成（chéng）斷絲故（gù）障。若探頭檢修不及時，還（hái）需要進行人工上塔巡檢實測。
      加強風機的科學現代化管理，還應在現有（yǒu）的基礎上不斷改進。

計（jì）算說明
      1、循環水量在（zài）冷卻（què）塔運轉當中，因下列因素（sù）逐漸損失：
      A 當熱水與冷空氣在塔體內產生熱交換過程中，部份水量會變成氣體蒸發出去；
      B 由於冷空氣係借助機械動力（馬（mǎ）達（dá）與（yǔ）風車）抽送，在高風速狀況下，部（bù）份水量會被抽送出去（qù）；
      C 由於冷卻水重複循環，水中之固體濃度日漸增加，影響水質，易生（shēng）藻苔，因此必須部份（fèn）排放，另行以新鮮的水補充之。
      2、補（bǔ）給（gěi）水量計算說明：
      A 蒸發損失水量（liàng）（E）
      E = Q/600 = （T1-T2）*L /600
      E 代表蒸發水量 (kg/h) ； Q代表熱負荷(Kcal/h)；
      600代表水的蒸發潛熱(Kcal/h)； T1代表入水溫度(℃)；
      T2代表出水溫度(℃)； L代表循環水量（liàng）(kg/h)
      B飛濺損（sǔn）失（shī）水量（C）
      冷（lěng）卻塔之飛濺（jiàn）損失量依冷卻塔設計型式、風速等因（yīn）素決定之。一般正常情況下，其值約等於循環水量的0.1~0.2%左右。C定期排放（fàng）水量損（sǔn）失（D）
      定期排放水量損失須視水質或水中固體濃（nóng）度等因素決定之。一般 約為循環水量之0.3%左右。
      D補給水量（M）
      水塔循環水之補給總水量等於 M=E + C + D
      冷（lěng）卻塔用於空調時，溫度差設計在5℃，此時冷卻塔所須之補給水量約為循（xún）環水量的2%左右。
 
注意事項
      運（yùn）轉時
      (1)減速機應經（jīng）常（cháng）檢查油標（biāo）油位，潤滑（huá）油推薦用22～28號雙曲線齒輪油或90～120號工業齒輪（lún）油，夏季用粘度大的油。一次運轉500小（xiǎo）時（shí）後將油排空，換新油。
      (2)風機（jī）、電機、減速機運轉前須按相應產品說明書檢查（chá），特別是（shì）電機接線，應按電機廠提供的接線圖接線，有時各方（fāng）表示不（bú）一致，易造成接線錯誤。符（fú）合要求後再啟（qǐ）動（dòng），啟動順序（xù），由低速到高速。葉片角按樣本規定數值安裝後，如高速運轉（zhuǎn）電流超過額定（dìng）值，應停機速與我廠聯係。調整風機（jī）葉片（piàn）角度符（fú）合要（yào）求的（de）標準是：A、在各風機葉片距風筒150mm處的上下緣劃線得到上（shàng）點和下點的高差Δh值，每個葉片的Δh值大（dà）與小之差不得（dé）大於2mm；B、距風筒150mm處葉片上（shàng）緣的標高值，每個葉片標高值大（dà）與小之差值不得大於0.002R(R為風機半徑)；C、電機的電流（liú）在高速（sù）運轉時等於額定值的0.9～0.95。
      (3)如（rú）循（xún）環水、補充水水質差時（shí）應采取水質穩定措施，設旁濾器，必要時尚（shàng）須采取殺菌滅藻措施。
      (4)玻璃鋼屬燃（rán）燒體，因此（cǐ）冷卻塔維修時（shí）不得動用明火，如動用明火（huǒ）則必須采取相應（yīng）安全（quán）措施，並（bìng）且必須經過（guò）消防、安全部門批準，有專職消防（fáng）人員、消防設施在場。如需要阻燃型玻璃鋼，訂貨時提出，需增加相應（yīng）費用（yòng）。
      (5)熱力性能、噪聲（shēng）及振動等技術指標（biāo），由機械工業部第四設計研究院對設（shè）計負責，冷卻（què）塔生產廠對產品質量負責。如需機械（xiè）部四院協助（zhù）監督質量時，可由用戶、冷卻塔生產廠與機械部四院三方共（gòng）同簽訂技（jì）術協議。
      其它
      循環水水質之要求（附水質限定值）

項 目	補 給 水	循 環（huán） 水（shuǐ）
PH（25℃）	6~8	6~8
導電（diàn）率(uv/CM)	200以下	500以下
全硬度(CaCO3) p p m	50以下	200以下
M堿度(CaCO3) p p m	50以下	100以下
氯離子(CL) p p m	50以下	200以下
硫酸（suān）離子（zǐ）(SO4) p p m	50以下（xià）	200以下
鐵(Fe) p p m	0.3以下（xià）	1.0以下

選擇
      熱力計算
      冷卻塔的熱力計算目的有兩個，一個是已知（zhī）水負（fù）荷及熱負荷，在特定的氣象條件下，根據（jù）冷卻要求確定冷卻塔所需要（yào）的麵積；第二（èr）是已（yǐ）知冷卻塔的各項條件，在特定的水負荷及熱負荷和氣象條件下計算冷卻後的水溫。在工程設計中選（xuǎn）用成套供應的冷卻塔時，是按冷卻塔的填（tián）料高度、體（tǐ）積、風量及已知條件複核冷卻後水溫能否滿（mǎn）足要求。
      冷卻塔的計算有很多方法。在實際應用中（zhōng）有些方法雖然準確度較高，但計（jì）算（suàn）較繁（fán），一般不予采用。機械通風冷卻塔計算采用彭軍焓差法或圖解（jiě）法較為普遍。在製冷裝置中，直接選用機（jī）械通風冷卻塔時，可根（gēn）據產品（pǐn）樣本（běn）中的計算圖表計（jì）算。
      冷庫房（fáng）的作（zuò）用就是建立一個能使易腐蝕品得到貯藏的（de）低溫環境，以大限（xiàn）度的保持食品原來的質量。所以要（yào）把庫房內外影響到庫房溫度的熱量全部取走，以保證庫溫的穩定。為了保證這（zhè）一條件，就需要有相應（yīng）的製冷設備，它所產生的製冷量應（yīng）和引起庫溫波動的庫內外各大小，以此為根據再選配製冷壓縮機和輔助設備等。
      冷庫房的冷（lěng）負荷（hé）在一年（nián）四季中並不是恒定的，其大小受到室外氣溫，食品冷（lěng）卻加工工藝要求，冷加工產品的數量，以及操（cāo）作管理方式等諸因素影響（xiǎng）。因此，在一般（bān）情況下，先計算（suàn）出各冷間冷（lěng）負荷的較大（dà）值，然（rán）後在確定庫房冷卻設備負荷時，再根（gēn）據不同情況（kuàng），對有些（xiē）冷間（jiān）的冷負荷乘以不同的係數進行修正。
      冷卻塔配件（jiàn）
      1、冷卻塔用電機：產（chǎn）地：孟津、上虞、功率：0.25kw-30kw。
      2、冷卻塔用皮帶減速機：孟津產、規格：150T/h-1000T/h。
      3、冷卻塔用行星減速機：上虞、重慶產、規格：3.0KW-30KW。
      4、冷卻塔用鋁合金風機：規格：600mm-600000mm。
      5、冷卻塔填料：PVC斜波紋填料規格：125、200、230、250、300。
      斜波紋方塔填料：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      6、點波紋方塔填料：規格：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      7、冷卻塔用收水器：材質（zhì）：聚（jù）氯乙烯（xī）（PVC）、玻璃鋼（gāng）（FRP）。
      8、冷卻塔用擋（dǎng）風板：規格：50T/h-1000T/h。
      9、冷卻塔上塔體（tǐ）、下塔體、百（bǎi）葉窗、支架及維（wéi）修業務（wù）。

清洗（xǐ）
      因冷卻水大（dà）多數含有鈣、鎂離子和（hé）酸式碳酸鹽。當冷卻水流經金屬（shǔ）表麵時，有碳酸鹽的生成。另外，溶解在冷卻水中的氧還會造成金（jīn）屬腐蝕，形成鐵鏽。由於鏽垢的產（chǎn）生，冷卻塔換熱效（xiào）果下降。嚴重時不得不在殼體外噴淋冷卻水，結垢嚴重時會堵塞管子，使換熱效果失去作用（yòng）。研究的數據顯示水垢（gòu）沉（chén）積物對熱傳輸（shū）的損失影響巨大，隨著沉積（jī）物的增加會造成能（néng）源費用的加（jiā）大。即使很薄的一層水垢就要增加設備中結垢部分40%以（yǐ）上的運行費用。保持冷（lěng）卻通道中不（bú）含礦物沉積物可以很好的提高功效、節約能源、延長設備的使用壽命，同時節約生產時間和費用。
      長期（qī）以來傳（chuán）統的清洗（xǐ）方式（shì）如機械（xiè）方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現很（hěn）多問題：不能清除水垢等沉（chén）積（jī）物（wù），酸（suān）液對設備（bèi）造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產（chǎn）生二次腐蝕或垢下腐蝕，導致更換設備，此外，清洗廢（fèi）液有毒，需要大量資金進行（háng）廢水（shuǐ）處理。針（zhēn）對上（shàng）述情況，國內外努力研製對金屬腐蝕性小（xiǎo）的清洗劑，而研發成功的有福世泰克清洗劑（jì）。其具有環保、安全、無腐蝕的特點，不但（dàn）清洗效果良好而且（qiě）對設備沒有腐蝕，能夠保證冷卻塔的長期使用。

方法要求
      ①塗刷底漆：
      冷卻塔表麵處理驗收合（hé）格後，在6小時內塗刷已經調製好的（de）環氧底漆（qī），底漆起（qǐ）著承（chéng）上啟下的作用，與（yǔ）基（jī）體有優異的附著力，一是底漆塗刷前，應用棉紗蘸汽（qì）油首先將冷卻塔表麵擦洗幹淨，除去冷（lěng）卻塔表麵的雜物和浮塵， 底（dǐ）漆（qī）要求均勻一致，無（wú）流淌、無漏塗、無針孔、無氣泡，冷（lěng）卻塔表麵漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。
      轉（zhuǎn）彎處、陰（yīn）陽角要多刷（shuā）一遍。塗刷時，立麵要先（xiān）上後下（xià）、先左後右、先難後易、縱橫交（jiāo）錯塗刷。待一道是（shì）底漆自然固化後，冷卻塔表（biǎo）麵除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法塗刷二是環（huán）氧煤鱗片底（dǐ）漆。二道是底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右。
      混凝土冷卻塔表麵坑凹不平處、裂縫和漏點應用環氧樹脂膩子填補找平，然後在進行塗刷第二道（dào）環氧煤玻（bō）璃鱗片底漆的（de）塗刷。
      ②塗刷中間漆：
      待環氧底漆（qī）自（zì）然固化24小時基本幹燥後（hòu），經驗收（shōu）合格，即用同（tóng）樣的（de）塗刷方法塗刷環煤玻璃鱗片（piàn）中間漆，每道塗料用量110～125克/m2，漆膜厚度為（wéi）45um，並保證無針孔、無流（liú）淌、無漏塗，冷卻塔表麵應平整、均勻、豐滿，光澤一致
      ③塗刷麵漆：
      待中間漆幹燥，並檢驗合格後，除（chú）去冷卻塔表麵（miàn）浮塵，即可塗刷一道是環氧煤玻（bō）璃鱗片麵漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待一層（céng）麵（miàn）漆幹燥後，依次（cì）塗刷二道是麵漆，厚度為80～100um，一道麵漆是關鍵的一道工序，塗刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整（zhěng），有一定的光澤，外觀美觀一致。

分析保護（hù）
      冷卻塔的材料一般以（yǐ）碳鋼、不鏽鋼和銅（tóng）為主，其中碳鋼材質的管板在作為冷卻塔使用時，其管板與列（liè）管的焊縫經常出現腐蝕泄漏，泄漏物進入冷卻水係統會造成汙染環境及物料的浪（làng）費。
      冷卻塔在製作時，管（guǎn）板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如（rú）凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不（bú）均（jun1）勻。使用（yòng）時（shí）管板（bǎn）部分與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽（yán）類（lèi）、氣（qì）體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。研究表（biǎo）明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離（lí）子和（hé）溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃（nóng）度（dù）變化，對（duì）金屬的腐（fǔ）蝕形狀起重要作用。另（lìng）外，金屬結構的（de）複雜程度也會影響腐蝕形態。
      針（zhēn）對冷卻塔防腐問（wèn）題，傳統方法以補焊為主，但補焊易使管板內（nèi）部產生內應力，難以消除，可能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏。現西方多采用高分子複合材料的方法進行保（bǎo）護。

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