冷卻塔
      冷卻塔(The cooling tower)是用水作為循環冷卻劑，從一係統中（zhōng）吸收熱量排放至大氣（qì）中，以降低水溫的裝置；其冷是利用水（shuǐ）與空氣流動接觸後進行冷熱交換產生蒸汽，蒸汽揮發帶走熱量達到蒸發散熱、對流（liú）傳熱和輻射傳（chuán）熱等原理來散去工業上或製冷空調中產生的餘熱（rè）來降低水溫的（de）蒸發散熱裝置，以保證係統的正常運行，裝置一般為桶狀，故名為冷（lěng）卻（què）塔。
      冷卻塔是集空氣動力（lì）學、熱力學、流體學、化學、生物化學、材料學、靜、動態結構力學，加工技術等多種學科（kē）為一體的綜合產（chǎn）物。水質為多變量（liàng）的（de）函數，冷（lěng）卻更（gèng）是多（duō）因素，多變量與多效應綜合的過程。
中文名（míng）：冷卻塔
外文名（míng）：The cooling tower
作（zuò）    用：降低（dī）水（shuǐ）溫
涉及學科：熱（rè）力（lì）學、流體（tǐ）學

產品原理
      1.冷卻塔循環水係統中必須存在一（yī）定的富餘能量(20%-25%)，在運行時就把這些能量聚集在某個閥門處，久而久之這（zhè）些能量就白白（bái）地流失掉。外置式水輪機就是利用這些“富餘能量”轉換為（wéi）機械能，從而100%取代冷（lěng）卻塔風機電機達到節電目的。
      2.外置式水輪機如何能達到電機驅動效率的關（guān）鍵是（shì）：了解（jiě）冷卻塔循（xún）環水係統設計中的富餘能量，同時水輪機的葉輪設計也是關鍵，富（fù）餘能量的（de）組成主要由以下6個部分：
      1）循環水係統設（shè）計時（shí）必須考慮的餘量值；
      2）換熱設備的勢能利用；
      3）水輪（lún）機的自身調節能力；
      4）循環水係統的動能轉換效率；
      5）閥門沒有開啟到位時，由閥門所消耗的能量。
      6）低流量通過合並再分流方法滿足係統要求。
      3.冷卻塔（tǎ）舊塔節能改造
      冷卻塔與換熱設備之間由水泵來循環驅動，外置式水輪機（jī）利用回水壓力能來轉換驅動水輪機作功帶（dài）動風（fēng）機（jī），一般按照三個冷（lěng）卻塔做節能改造，設計時流量偏大實際用量在60%左右，考慮到生（shēng）產需求變化，節能改造方法是：二台塔為水輪機驅（qū）動，一台塔為電機驅動在夏季時段備用
      4. 冷卻塔新塔設計
      外置（zhì）式水輪機的工作重點在於回水壓力或回水流量來滿足該水輪機帶動風機作（zuò）功能力，能量守恒定律——多少回水流量或壓（yā）力轉換=多少（shǎo）風（fēng）機（jī）轉速。外置式水輪機轉速根據係（xì）統流量的增減而增（zēng）減，該係統三台（tái）外置式水輪機冷卻塔，水輪機出（chū）水管三台（tái）塔貫通（tōng），通過旁通閥調整流量和便於維護。

產品結構
      外置式水輪機冷卻塔顧名（míng）思義，其主要設備是安裝在冷卻塔風筒外麵（miàn）的水輪機。外置式水輪機主要部件是304#不鏽鋼葉輪、316L不鏽（xiù）鋼主（zhǔ）軸、蝸殼主機采用碳鋼。導葉輪是（shì）能量轉換的重要（yào）部件，循環水進入葉輪前，通過導（dǎo）葉輪時產生旋（xuán）流（liú），進一步提高了葉輪的（de）能量（liàng）轉換效（xiào）率（lǜ）。水輪機基礎為900*900上、下二塊鋼板采用雙頭螺栓可調節（jiē）位置（便於維護維修）。水輪機（jī）重量設計與傳統型電機（jī）重量相似匹配與風筒內減速箱傳動軟連接等構成。
      冷卻塔外置式水輪機，由於安裝在冷卻塔風筒外麵電機（jī）位置，無空（kōng）間局限，外置式水輪機葉輪（lún）直徑、片數及形狀、角（jiǎo）度可根據客戶的（de）實際情況放（fàng）大設計、增加扭力提（tí）高轉（zhuǎn）換效率。不同的流量、壓力的係統設（shè）計，達（dá）到傳動轉換比例，實現冷卻（què）塔風機（jī）轉速大於或等於原電（diàn）機驅動的風機轉速。外（wài）置式水輪機蝸（wō）牛形狀，采用仿生學蝸（wō）牛狀（zhuàng）效應減少循環水的衝擊力和震動率。

同類產品對比
      內（nèi）置式水輪機——安裝在風筒內減速箱位置直接帶動風機轉動；
      外置式水輪機——安裝（zhuāng）在風筒外電機位置（zhì），軟連接傳動至減速（sù）箱（xiāng）驅動風（fēng）機轉動。
      從五個方麵（miàn）對比
      一、外置式（shì）水輪機
      1. 外置式水輪機安裝在冷卻塔（tǎ）風筒外部電機位置，水輪機進、出水管路連接全部在風筒外部連接完成。
      2. 外置式水輪機安裝在冷卻塔風機外麵點擊位（wèi）置，傳動軸連接寶要設計的減速箱。
      3. 外置式水輪機安裝在（zài）冷卻塔風筒外麵，隻要關閉（bì）水輪機進、出（chū）水（shuǐ）閥，打開旁通閥該係統正常布淋（不影響生產工藝）隨時維護、檢修，不（bú）需要吊機進場作業，省時又省錢。
      4. 外置式水輪機的工況（kuàng）在風筒外，遠離高熱潮濕的（de）環境，各類傳感設備能準確傳遞信息。
      5. 當流量遠遠低於設計值時，外置式水輪機還可采用合並再分流的方法，實現借用旁塔的部分（fèn）流量（liàng）滿足（zú）水輪機作功後再（zài）分布給旁塔平均布淋。合並再分流不僅解決了低流量的冷卻塔節能（néng）改造效（xiào）果，又對低流量的冷卻塔旁塔電機開機（jī）時段大（dà）大縮減（一般隻（zhī）開（kāi）7、8、9三個月），實現改（gǎi）一（yī）台外置式水（shuǐ）輪機，節能一台半的電機（jī）用電。
      二、內置式水輪機
      1.內置式水輪（lún）機安裝在冷卻塔風筒內的減速（sù）箱位置，水輪機連（lián）接管（guǎn）路必須進入風筒內部連接而完成。
      2. 內置式水輪機安裝（zhuāng）在冷卻塔風筒內，進、出水管路進入風筒內，風機運行中這些管路所產生擾流而（ér）形（xíng）成吸震導（dǎo）致風機葉片震動，風（fēng）機使用壽命受到影響。
      3. 內置（zhì）式（shì）水輪機設備安裝在冷卻塔風筒內的（de）潮濕環境中（zhōng），維護難度加大、成本相應增加。
      4. 內置式（shì）水輪（lún）機的工況在風筒內，高熱潮（cháo）濕的環境使各類（lèi）傳感設備容易損壞，無法準確傳遞信息。
      5. 當流量遠遠（yuǎn）低於設（shè）計值時，內置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內很（hěn）難采用合並再分流的方法（fǎ），實現借用旁（páng）塔的部分流量（liàng）滿足水輪機作功後再（zài）分（fèn）布給旁塔平均布淋。

產品特點
      可 靠：外置式水輪機的理性（xìng）化設計，安裝在冷卻塔風筒外麵，便於維（wéi）護維（wéi）修保養， 結構與傳統冷卻塔電機、減速箱相同，取消傳統電機的機械噪（zào）音和故障（zhàng）率，運轉平穩，可靠性高（gāo）。
      冷效保證：隨著季（jì）節的變化，冷卻係統會有所變化。外置（zhì）式水（shuǐ）輪機設計（jì）三個製動閥使風機轉（zhuǎn）速隨循環水流量的增減而增減，風量也（yě）隨之增減，使冷卻塔的氣水比穩定更佳狀（zhuàng）態，達到好（hǎo）的運行（háng）效果；
      環 保 ：外置式水輪機取代電機後，降低機械噪音和振動，減少（shǎo）用戶能源。
      節 能 ：充分利用循環水係統的回水壓力轉換為機械能（néng），外置式水輪機取代電機驅動，達到（dào）100%節能。
      安 全：從根本上杜絕了（le）電機、電控和漏（lòu）電燒毀損壞的故障，為安全持續運行提供（gòng）了保障，可在需防爆（bào）的環境下安全運行。
 
應（yīng）用
      冷卻塔主（zhǔ）要應用於空調冷卻係統、冷凍係（xì）列、注塑、製革、發泡、發電、汽輪機、鋁型材加工、空壓機、工業水冷卻等領域，應用多的為空（kōng）調冷卻、冷凍、塑膠化工行業。具體劃分，如下：
      A、空氣室溫調節類（lèi）：空調設備、冷庫、冷藏室、冷凍（dòng）、冷暖（nuǎn）空調（diào）等；
      B、製（zhì）造業及加（jiā）工類：食品業、藥業、金屬鑄造、塑膠業、橡膠業、紡織業、鋼鐵廠、化學品業、石化製品類等；
      C、機械運轉降溫類：發（fā）電機、汽輪機、空壓機、油壓機、引擎等；
      D、其他類（lèi）行業……
      冷卻塔的作用是將（jiāng）攜帶廢熱的（de）冷卻水在塔體內部與空氣進行熱交換，使廢熱傳輸給空氣並（bìng）散入大氣中。

分類
      按通風方式分為：①自（zì）然通風冷卻塔；②機械通風冷卻塔；③混合通風冷卻塔
      按水和空氣的接觸方式分：①濕式冷卻塔；②幹式（shì）冷卻塔；③幹濕式冷卻塔。
      按熱水和空氣的流動方向分：①逆流式冷卻塔；②橫流（直交（jiāo）流）式冷卻塔；③混流式冷卻塔
      按應用領域分：①工業型（xíng）冷卻塔；②空調型（xíng）冷（lěng）卻塔。
      按噪聲（shēng）級別分：①普通（tōng）型冷卻塔；②低噪（zào）型冷卻塔；③超低噪型冷卻塔；④超靜（jìng）音型冷卻塔。
      按形狀分（fèn）：①圓形冷卻塔：②方型冷卻塔。
      按水和空氣是否直接接觸分（fèn）：①開（kāi）式冷卻塔：②閉式冷卻塔（也稱封閉式冷（lěng）卻（què）塔、密閉式冷卻塔）。
      其他型式冷（lěng）卻（què）塔，如（rú）噴流式冷卻塔（tǎ）、無風機冷卻塔等。

原理
      通用術語“冷卻塔（tǎ）”是用來描（miáo）述（shù）直接（開路）和間接（閉路）散熱設備。雖然大多數想出一個“冷卻塔作為（wéi）一個（gè）開放的直接接觸散熱裝（zhuāng）置”，間（jiān）接冷卻塔，有時被稱為“閉合電路的（de）冷卻塔”的是但也是一個冷卻（què）塔。
      一個直接的，或開路冷卻塔是一個密封結構內部的手（shǒu）段，通過（guò）將循環水（shuǐ）以噴（pēn）霧方（fāng）式，噴淋到玻（bō）璃（lí）纖維的填料（liào）上。填料提供了更大的接觸麵（miàn），通過水與空氣的接觸，達到換熱效果。再有風機帶動塔內氣流循環，將與水換熱後的熱氣流帶出，從（cóng）而達到冷卻。填充可能包括多（duō）個，主要是垂直，濕麵賴以傳播的水（填充）或（huò）橫向飛濺要（yào）素（sù）創造了許多具有（yǒu）較大的地表麵（miàn）積小水滴級聯（lián）幾個層次薄膜（飛濺）。
      間接或閉路冷卻塔並不涉及對空氣和液體，通常是水或乙二醇混合物直接接觸被冷（lěng）卻。不同的是開放式（shì）冷卻塔，冷卻塔的（de）間接擁有兩個獨（dú）立（lì）的流體電路。一個是外部電（diàn）路中的水（shuǐ）是在第二賽道，這是管束外循環（非公開線圈（quān））的連接到的熱流體進程被冷卻並在（zài）閉路返回。空氣是（shì）通過循環繪製在整個熱管外級聯水（shuǐ），提供（gòng）類似的蒸發冷卻冷卻塔開放。在運作的（de）熱流從內部流體電（diàn）路，通過線圈管牆，外部電路，然（rán）後由（yóu）空氣和水的一（yī）些蒸發加熱，到大氣中。間接冷卻塔（tǎ）的（de）行動，因此非常（cháng）相似，打（dǎ）開冷卻（què）塔有一個例外。這一過程（chéng）被冷卻液（yè）在一個（gè）“封閉”回路中，不直接暴露（lù）在大氣（qì）或外部的循（xún）環水。
      在逆流冷卻塔中的空氣向上通過填充或（huò）管束（shù）時，對麵水向下運動。在橫流冷卻塔空氣水平移動通過填充時，水向下移動。

常用術（shù）語
      一些有用（yòng）的術語（yǔ），通常（cháng）在冷卻塔工業（yè）中使（shǐ）用：
      漂（piāo）移
      - 水正在開展的與廢氣冷卻（què）塔飛沫。漂移液滴具（jù）有與進入塔水的（de）雜質（zhì）濃度相同。漂移速度通常采用擋板（bǎn）減少類（lèi）似的設（shè）備，所謂（wèi）的漂流排除，通（tōng）過空中旅行（háng）後必須離開填充和塔噴霧區。
      井（jǐng）噴（pēn）
      - 吹的風冷卻塔，水滴，一般在進氣口開口。水（shuǐ）也可能會丟失，在風的情況下，通過（guò）濺（jiàn）或噴霧。例如風簾，百葉，飛濺偏轉和水分流調節裝置來限製這些損失。
      煙羽
      - 飽和的氣流離開廢氣冷卻塔。羽流是可見的水蒸（zhēng）汽，它包（bāo）含（hán）了涼爽（shuǎng）空氣接觸凝結，好像在大冷天人呼吸的霧。
      飽和空氣（qì）
      在（zài）某些情況下，冷卻塔可能會（huì）產生（shēng）噴（pēn）霧或結冰的危害及其周（zhōu）圍地區。請注意，水的蒸發冷（lěng）卻過程是“純粹的（de）”水，在相反的（de）是（shì）漂移（yí）的飛沫或水的比例非常小吹的進氣口內。
      吹式
      - 的循環水流量是拆除，以保持（chí）在一個可接受的水平，溶解固體和其他雜質的部分金額（é）。
由流經木結構冷卻塔（tǎ）用水衝洗行動浸出 - 損失的木材防腐化學品。
      噪音
      - 聲音能量冷（lěng）卻塔排放，並聽取了（記錄）在（zài）給（gěi）定的距離和（hé）方向。聲音是對所產生的影響，水質下降的空（kōng）氣（qì）受到球迷的運動，該運動（dòng）在風扇葉片結構，電機，變速（sù）箱和傳動帶。
      危害（hài）
      冷卻（què）塔長時間使用，會滋生細（xì）菌，其中典型的細菌是“軍團菌”，這種細菌會造成（chéng）傳染病，每個冷卻塔周圍800米（mǐ）內都會受到影響。城市的冷卻塔是城市汙染的一種主要來源。軍團菌經空（kōng）氣傳播。空調係統的水（shuǐ）箱（xiāng）是軍團菌的理想繁殖地方，可（kě）經管道遍布整座（zuò）建築（zhù）物。因此長期在空調室內的人，應特別小心。

特點
      逆流塔
      1、水在塔內填料中，水自上而下，空氣自下（xià）而上，兩（liǎng）者流向相反一（yī）種冷卻塔。
      2、逆流冷卻塔熱力性（xìng）能好（hǎo）、分三個冷卻段：
      ①布水器到填料頂這一空間，此段的（de）水溫較高，所以仍可將熱量傳給空氣。
      ②填（tián）料水與空氣熱交（jiāo）換段。
      ③填料至集水池空（kōng）間淋水段，水在此（cǐ）段被冷卻稱（chēng）之為“尾效”。在我國北方水（shuǐ）溫可下降1-2℃。綜上所述，逆流塔比橫流塔在相同的情況下，填料體積小20%左右，逆流塔熱交（jiāo）換過程更合理冷效高。
      3、配水係統不（bú）易堵塞、淋水（shuǐ）填料保持清潔不易老化、濕氣回流小、防（fáng）凍化冰（bīng）措施更（gèng）容易。多台可組合設計，冬季以所需的水溫水量可合並單台（tái）運（yùn）行或全部停開風機。4、施工安裝（zhuāng）檢修容易、費用低，常用在空調和工業大、中型冷卻循環水中。
      橫（héng）流塔
      l、水在塔內填料中，水（shuǐ）自上而下（xià），空氣自塔外水平流向（xiàng）塔內兩者流向呈垂（chuí）直正交一種冷卻塔。常用在噪聲要求嚴格的居民區內，是空調界使（shǐ）用較多的冷卻循環塔。優點：節能（néng）、水壓低、風阻小、亦配置低速電機、無滴水噪聲和風動噪聲，填料和配水係統檢修方便。
      2、可隨建築（zhù）形狀隨意構築基礎多台放置，根據所需的水（shuǐ）溫分別啟動單台或多台冷卻塔。
      3、應注（zhù）意的是：框（kuàng）架要多40%熱（rè）交換時要有較多的填料體積（jī），填料易（yì）老化、配水孔易堵塞、防結冰不好、濕氣回流大。橫流塔的優點正是逆流塔的缺點。
      無填（tián）料冷（lěng）卻塔（tǎ）
      采用噴霧噴嘴（zuǐ）安裝（zhuāng）在冷卻塔底上部進風處，有噴霧自旋無（wú）電機送風和塔頂排風兩種方式。將熱水經噴嘴（zuǐ）內旋片時產生內（nèi）旋（xuán）流形成細微霧狀化噴出，使霧狀存（cún） 在、向上噴順流亦下落逆流兩個冷卻時效。霧化均勻無中空現象，冷（lěng）卻效果（guǒ）穩定、電能消耗低（dī）、漂水率0.01%，不用填料、造價低壽命長，符合（hé） GB7190.1-1997標準。使用範（fàn）圍冶（yě）金、食（shí）品、化工、高濁、高溫、防（fáng）腐冷卻塔。
      封閉式冷卻塔
      1. 封閉式冷卻塔是（shì）傳統冷卻塔的一種變形和發展（zhǎn）。它實際上是一種蒸發式冷卻塔（tǎ），冷卻器（qì）和濕式冷卻（què）塔的組合，它（tā）是臥式的蒸發式（shì）冷卻塔，工藝流體（tǐ）在管內流過，空氣 在管外流過，兩者互不接觸。塔底蓄水池內的水由循環泵抽取（qǔ）後，送往管外均勻地噴淋下來。與工藝式流體熱水或（huò）製冷（lěng）劑和管外空氣並（bìng）不接觸，成為一種封閉式冷卻 塔，通過噴淋水增強傳熱（rè）傳質的效（xiào）果。
      2.封閉式冷卻塔適用於對循環水質（zhì）要求較高的各種冷卻係統，在電力、化工、鋼鐵、食品和許多工業部門有應用前景。另一方麵，與空冷式熱交換器相比，蒸發式冷卻塔利用（yòng）管下側水（shuǐ）的蒸發潛熱，使空氣側傳（chuán）熱傳質顯著增強，也具有明顯的優點。
      密閉式冷卻塔（也叫蒸發式空冷器）將管式換熱器置於塔內，通過（guò）流通的空氣、噴淋（lín）水與循環水的（de）熱交換保證降溫效果。由於是閉式循環（huán），其（qí）能夠保證水質不受（shòu）汙染，很好的保護了主設備的運（yùn）行，提（tí）高了使用壽命。外（wài）界氣（qì）溫較低（dī）時，可（kě）以停掉噴淋水係統，起到節水效果。推著節（jiē）能減排政策（cè）的（de）實施和水資源的日益（yì）匱（kuì）乏，近幾年密閉式冷（lěng）卻塔在鋼鐵（tiě）冶金、電力電子、機械加工、空調係統等行業得到了廣泛的應用。北方地區冬季氣溫通常在零度以下，密閉式冷卻塔的運行防凍問題日益突出（chū），如果（guǒ）解決的（de）不好，可（kě）能凍壞換熱管或（huò）冷卻塔其他部件。根（gēn）據不同的（de）工藝特點，密閉式冷卻塔有的冬季全（quán）天運行，有的部分時間段運（yùn）行，有的（de）幾乎不用。但都需要考慮（lǜ）防凍問題。
      如果在（zài）冬季密閉式冷卻塔不需要運行，停機時，須將噴淋水和內部循環水排空。
      封閉式冷卻塔，又稱閉式冷卻塔，蒸發冷卻（què）器。
      無填料噴霧冷卻塔
      產品簡介： 噪聲（shēng）低、節能、節水、冷效穩（wěn）定、維修量少（shǎo）。
      產（chǎn）品（pǐn）詳情：
      1、節能降溫效果好2、冷效穩定3、工作水壓低、節能4、噪音低5、飄水量小，節水效果顯著6、維修量（liàng）少（shǎo），減少生產成本7、新型噴霧推進通風冷卻塔整體采用積木式的模塊化結構，而且塔身內部的（de）進、出風道在塔體下部隔離，簡化了塔身結構，減輕了塔體重（chóng）量，同時便於運輸和拚裝。
WGFB冷卻塔的結構（gòu）：1、WGFB無填料噴霧（wù）冷卻塔采用低壓離心霧（wù）化裝置（噴頭壓力：0.035MPa）作為冷卻（què）元件取[代了傳統的填料塔的填料和布水裝置（zhì），使整塔（tǎ）幾乎成為一個（gè）空塔，結構（gòu）大大簡化。
      2、WGFB無（wú）填料噴（pēn）霧冷卻塔在取消填料和布水裝置後，將霧化裝置（zhì）安（ān）裝在進風道上方，水的噴射方向與（yǔ）軸流風機抽吸的冷風同（tóng）向，同時水有上升和下降兩（liǎng）個過程，冷卻也有順流冷卻和逆流冷卻兩個過程。
      3、GFN無填料噴（pēn）霧冷卻塔是通過霧（wù）化裝置將水噴成霧狀，使空氣和水的微小粒狀均勻（yún）接觸，而填（tián）料塔是通過布水噴頭將水分布在填料上以膜狀與冷風接觸（chù）。
      4、GFN塔因填料取消，使塔體載荷大大減（jiǎn）小（xiǎo），勿需更多支承梁板，土建結構簡化，節約土（tǔ）建投資。

控（kòng）製分析
      1 風機（jī）節能控製器的分析
      提（tí）出風（fēng）機節能控製（zhì）管理的目的（de），是實現（xiàn）風機（jī）運行閉（bì）環自動控（kòng）製。根據生產的需要（yào）預先設定供水溫度，由氣候（hòu）氣象環境對水溫的影響、係統換熱條件的改變對水溫的影響，用溫感探頭的實測值及時反應出來，通（tōng）過調控降（jiàng）溫設（shè）備的能耗來穩定供水溫度，實現自控（kòng）節能。
      通常認（rèn）為，“變頻調速技（jì）術”是完（wán）成上述過程的理想方法。但變頻調速技術在循（xún）環水冷卻塔風機控製上的運（yùn）用存在（zài）如下局限性和缺陷：
      ①“變（biàn）頻調速技術”可以做到很高的控（kòng）溫精度，但這在循環冷卻水係統卻不很重要。
      ②變頻（pín）器自身的能量損耗（平均運行效率不足90%）影響節能效果。
      ③變速運（yùn）行造成風扇葉片攻角改變（迎風角），風機脫離工作點（diǎn）運行使效率降低。
      ④電（diàn）機脫離額定轉速的低速運行，以及轉速、扭矩、功耗之間的（de）非線性關係，也使電機的運行效（xiào）率大為降低。
      ⑤變頻調（diào）速係統（tǒng）價格較為昂貴（每千瓦1000元左右），新建（jiàn）工程和老設備改造都（dōu）需（xū）較大投入。
      ⑥設計上還（hái）必需考慮變頻調（diào）速器運行在某些特定轉速時的破（pò）壞性共振問（wèn）題，和變頻調（diào）速器產生強電（diàn）磁汙染對其它儀表的幹（gàn）擾等問題。
      2 風機安全（quán）監控器分析
      提出風機安全監控管理的目（mù）的，是為了自動檢測出振動、油溫、油位的變化數值，並進行顯示和記錄，同時對檢測值超限的風機進行報警和停機，以求達到風機安全平穩運行（háng）的目的，減少甚至杜絕（jué）風機損壞事故的（de）發生。根據現場管（guǎn）理的實（shí）際情況，確定了“風機振動”、“滑油油溫”、“減速箱（xiāng）油位”3個（gè）參數是保證風機安全重要的運行參數[3]。又（yòu）確定了“測量範圍（wéi）”、“測量精（jīng）度”、“巡（xún）檢時（shí）間”等共15項設計參數進行研發製作。該係統（tǒng）於（yú）1993年9月（yuè）在（zài）循環水場得到試用，命名為“KR-939風機安全監（jiān）控器”。
      該係統運用了多（duō）參數組合探頭技術、數字指令（lìng）編碼技術和計算機網絡管理技（jì）術。三參數組合探頭安裝於風機（jī）減速箱（xiāng）泊尺（chǐ）固定座上，其（qí）探杆直接插入（rù）滑油中，將減速箱內的油（yóu）溫、泊位及設備振動值直接轉換為電信號，並遠傳至控（kòng）製室內的風機安全監控（kòng）器。每（měi）台（tái）安全監控器可以用一條四芯電纜掛接8隻組合探頭，對8台（tái）風機的運行參數進行實時監控，同時完成數字（zì）顯示。超限報警（jǐng）、超限停機（jī）等多相（xiàng）功能。經過了多次的試驗和改型（xíng）設計，已經成功（gōng）運用於設備生產現場，各項（xiàng）參數達到了（le）預定的設計要求。
      3 實現計算機聯網控製分（fèn）析（xī）
      上麵介紹的兩種測控係統，可以通過一條四芯通（tōng）訊電纜（RS-422標（biāo）準串行接口（kǒu））與1台（tái）管理計算機連接，計算（suàn）機可以是通用型PC機或工控機。當配（pèi）備（bèi）相應的組態化監控管理軟件（DCS-900軟件），即可與多台KR-933、KR-939監控器實現聯網控製。與計算機聯網（wǎng）後的風機監控器增（zēng）加了如下功能：
      ①同時監控網內所有控（kòng）製器的測量參數，實現綜合管（guǎn）理。
      ②修改（gǎi）網（wǎng）內各控製器的設定參數。
      ③根（gēn）據（jù）各控（kòng）製（zhì）器運行參數變化實現係統優化管理。
      ④進行曆史數據及圖形的（de）記錄，幫助分（fèn）析，方便查詢。
      4 風機管理研究的效果分析
      4.保證風機安全運行
      根據現場（chǎng）經驗，處於完好狀態下的風（fēng）機，其油溫、油位、振動曲線的特征如下（xià）：
      ①油溫曲線（xiàn）：從開、停機時刻起逐漸升、降，約1h左右變成一條近似直線的平滑（huá）曲線。
      ②泊位曲線：無論是（shì）否開機，都應近（jìn）似一條水平的（de）直線。
      ③振動（dòng）曲線：開（kāi）機狀態（tài）下，圍繞（rào）一條虛（xū）擬的直線作上下窄幅振蕩的不規則（zé）曲線（xiàn）。
      5 不足之處分析
      5.1 大型風機不適合應（yīng）用KR-933節能控製器
      對於大功率少機組風機的循環水場，由於每開（kāi）停1台風機，都會（huì）對水溫產生很大的影響。因而，應用（yòng）KR-933風機節能控（kòng）製器無法正常（cháng）穩定控製水溫。如第六循環水場共有3台直徑8.53m、功率160kW的（de）風機，假設安裝風機節能控製器，在設（shè）定溫度速率允差。溫度允差、執行周期等參數時，必然產生（shēng）大的矛盾，很難選擇出適當的參數值，也達不（bú）到節能降（jiàng）耗的目的。這種情況下（xià）的風機管理，比較適合采用自動變頻調速係統進行控製管理。也正（zhèng）在進行這方麵的準備工（gōng）作。
      5.2 KR-939安全控製係統的油位（wèi）測量技術（shù）還有待改（gǎi）進
      KR-939安全監控器仍存在不足，其主要問題是油位監測，由於受惡劣條（tiáo）件的影響，較容易出現熱絲結垢（gòu）、滑（huá）油含水造成斷絲故障。若探（tàn）頭檢修（xiū）不（bú）及（jí）時，還需要進行人工上（shàng）塔巡檢實測。
      加強（qiáng）風機的科學現代化管理，還應在現（xiàn）有的基礎上不斷改進。

計算（suàn）說明
      1、循環水量在冷（lěng）卻塔運轉當中，因下列（liè）因素（sù）逐（zhú）漸損失：
      A 當（dāng）熱水與冷空氣在塔體內產生熱交換過程中，部份（fèn）水量會變成氣體蒸發出去；
      B 由於冷（lěng）空氣係（xì）借助機械動力（馬達與風車）抽送，在高（gāo）風速狀況下，部份水量會被抽送出去；
      C 由於冷卻水重複循環，水中之固體濃度日漸增（zēng）加（jiā），影響水質（zhì），易生藻苔，因此必須部份排放，另行以新鮮的水補（bǔ）充之。
      2、補給水量計算說（shuō）明：
      A 蒸發損失水量（E）
      E = Q/600 = （T1-T2）*L /600
      E 代（dài）表蒸發水量 (kg/h) ； Q代表熱負荷(Kcal/h)；
      600代表水的蒸發（fā）潛熱(Kcal/h)； T1代表（biǎo）入水溫度（dù）(℃)；
      T2代表出水溫度(℃)； L代表循環水量(kg/h)
      B飛濺損失水量（C）
      冷卻塔之飛濺損失量依冷卻塔設（shè）計型式、風速（sù）等因素決定之。一般正常情況下，其值約等於循環水量的0.1~0.2%左右。C定期排放水量損失（D）
      定期排放水量損失須視（shì）水質或水中固體濃度等因素決定之。一般（bān） 約為循環水量之0.3%左右。
      D補給水量（M）
      水塔循環水之補給總水量等於（yú） M=E + C + D
      冷卻塔（tǎ）用於空調時，溫度差設計在5℃，此時冷卻塔所須之補給（gěi）水量約為循環（huán）水量的2%左右。
 
注意事（shì）項
      運轉時
      (1)減速機應經常檢查油標油位，潤滑油推薦用22～28號雙曲線齒（chǐ）輪油或90～120號工業齒輪（lún）油，夏季用粘度大的油。一次運（yùn）轉500小時後將油排（pái）空，換新油。
      (2)風機、電機、減速機運轉前須按相應產品說明書檢查，特別（bié）是電機接線，應按電機廠提供的接線圖接線，有時各方表示（shì）不一致，易造成接線錯誤。符合要求後再啟動，啟動順序，由低（dī）速（sù）到高速。葉片角按樣（yàng）本規定數值安裝後，如高速運轉電流超過額定值，應停機速與我廠聯係。調（diào）整風（fēng）機葉片角度符合要求的標準是：A、在各風（fēng）機葉片距風筒150mm處的上下緣劃線得到上點和下點的高差Δh值，每個葉片的Δh值（zhí）大與小之差不得大（dà）於2mm；B、距風筒150mm處葉片上緣的標高值，每個葉片標高值大與小之差值（zhí）不得大於0.002R(R為風機半徑)；C、電機的電流在高速運轉時等於額定值（zhí）的0.9～0.95。
      (3)如循（xún）環水、補充水水（shuǐ）質差時應采取（qǔ）水（shuǐ）質穩（wěn）定措施，設旁濾器，必要時尚須采（cǎi）取殺菌滅（miè）藻措施（shī）。
      (4)玻璃鋼屬燃燒體，因此冷（lěng）卻塔維修時（shí）不得動用明火，如動用（yòng）明（míng）火則必須采取相應（yīng）安全措施，並且必須經過消防、安全部門批準，有專職消防人員、消防設施在場。如需要阻燃型玻璃（lí）鋼，訂貨時提出，需增加相應費用。
      (5)熱力性能、噪聲及振動等技（jì）術指標，由機械工業部第四設計研究（jiū）院對設計負責，冷卻塔生產廠對產品質量負責。如需機械部四院協助監督質量時，可由用戶、冷卻塔生產廠（chǎng）與機（jī）械部四院三方共同簽訂技術協議。
      其它
      循環水水質之要求（附水質限定值）

項 目	補 給 水	循 環 水
PH（25℃）	6~8	6~8
導電率(uv/CM)	200以下	500以下
全硬度(CaCO3) p p m	50以下	200以下
M堿度(CaCO3) p p m	50以下	100以下
氯離子(CL) p p m	50以下	200以下
硫酸離子(SO4) p p m	50以下	200以下
鐵(Fe) p p m	0.3以下（xià）	1.0以（yǐ）下

選擇
      熱力計算
      冷卻塔的熱力計算目的有兩個（gè），一個是已知水負荷（hé）及熱負荷，在特定的氣象條件下，根（gēn）據冷卻要求確定冷卻塔所（suǒ）需（xū）要的麵積；第二是已（yǐ）知冷卻塔的各項條件，在特定的水負荷及熱負荷（hé）和氣象（xiàng）條件下計算冷卻後的水溫。在工程設計中選用成套供應的冷卻塔時（shí），是按冷卻（què）塔的（de）填料高度、體積、風量及已知條件複核冷卻後水溫能否滿足要求。
      冷卻塔的計算有很多方法。在實際應用中有些方法雖然（rán）準確度較高，但計算較繁，一般（bān）不予采用。機械通風冷卻塔計算采用彭軍焓差法或圖解法較為普遍。在製冷裝置中，直接選用（yòng）機械通風冷卻塔（tǎ）時，可根據產品樣本中的計算圖表計算。
      冷庫房的作用就是建立（lì）一個能使易腐蝕（shí）品（pǐn）得到貯藏的低溫環境，以大限度的保持食品原來的質量。所（suǒ）以要把庫房（fáng）內外影（yǐng）響到庫房溫度的熱量全部取走，以（yǐ）保證庫溫的穩定。為了保證這一條件，就需要有相應的製冷設備，它所產生的製冷（lěng）量（liàng）應和引起庫（kù）溫（wēn）波動的庫內外各大（dà）小（xiǎo），以此為（wéi）根據再選配製（zhì）冷壓縮機和輔助設備等。
      冷庫房的冷負荷在一年四季中並不是恒定的，其大小受到室外氣溫，食品冷卻加（jiā）工工藝要求，冷加（jiā）工產品（pǐn）的數量，以及操作管理（lǐ）方式等諸因（yīn）素影響。因（yīn）此，在（zài）一般情況下，先計算出（chū）各冷間冷負荷（hé）的較大值，然後在確（què）定庫房冷卻設備負荷時，再根據不同情況，對有些冷間的冷負荷乘以不同的係數進行修正。
      冷（lěng）卻塔配件
      1、冷卻塔用電機：產地：孟津、上虞、功率：0.25kw-30kw。
      2、冷卻塔用皮帶減速機：孟津產、規格：150T/h-1000T/h。
      3、冷卻塔用行星減速機：上虞、重慶產、規格：3.0KW-30KW。
      4、冷卻塔用鋁合金風機：規（guī）格：600mm-600000mm。
      5、冷卻塔填料（liào）：PVC斜波紋填（tián）料規格：125、200、230、250、300。
      斜波（bō）紋方塔填料：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      6、點波紋方塔（tǎ）填料：規格：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      7、冷卻塔用收水器：材質：聚氯乙烯（PVC）、玻（bō）璃鋼（FRP）。
      8、冷卻塔用擋風板：規格：50T/h-1000T/h。
      9、冷卻塔上塔體、下塔體、百（bǎi）葉窗、支架及維修業（yè）務。

清洗
      因冷卻水大多數含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當冷卻水流經金屬表麵時，有碳酸鹽的生（shēng）成。另外，溶解在冷卻水中（zhōng）的氧還會造（zào）成金屬腐（fǔ）蝕，形成鐵鏽。由於鏽垢（gòu）的產生，冷卻塔換熱效果下降。嚴重時不得不在殼體外（wài）噴淋冷卻（què）水，結垢嚴重時會（huì）堵塞管子，使換熱效果失（shī）去作用。研究的數據顯示水垢（gòu）沉積物對熱傳輸的損失影響巨大，隨著沉積物的增加會（huì）造成能源費用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加（jiā）設備中結垢部分40%以上的運行費用。保持冷卻（què）通道中不含（hán）礦物沉積物可以（yǐ）很好的提高功效、節（jiē）約能源、延長設備的使用壽命，同時節約生產（chǎn）時間和費用。
      長期以來傳統的清洗方式如機械方法（fǎ）（刮、刷（shuā））、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備（bèi）清洗時出現很多問題：不能清除水垢等沉積物，酸液對（duì）設備造成腐蝕形（xíng）成漏洞，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，導致更換設備，此外，清洗廢液有（yǒu）毒，需要大量資金（jīn）進行廢水處理。針對上述情況，國內外努（nǔ）力研製對金屬腐蝕性小的清洗劑，而研發成功的有福世泰克清洗劑。其具有（yǒu）環保（bǎo）、安全、無腐蝕的特點（diǎn），不但清洗效果良好而且（qiě）對設備沒有腐蝕，能夠保證冷（lěng）卻塔的長（zhǎng）期使用。

方（fāng）法要求
      ①塗刷底漆：
      冷卻塔表（biǎo）麵處理驗收（shōu）合格後，在6小時內塗刷已經調製好的環（huán）氧底漆，底漆起著承上啟下（xià）的作用（yòng），與基體有優異的附著力，一是底漆塗刷前，應用（yòng）棉紗蘸（zhàn）汽油首先將冷卻塔（tǎ）表麵擦洗幹淨，除（chú）去冷卻塔表麵的雜物（wù）和浮（fú）塵， 底漆要求均勻一致，無流淌、無漏塗、無針（zhēn）孔、無氣泡，冷（lěng）卻塔表麵（miàn）漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度（dù）25～35um。底漆用量80～90克/m2。
      轉彎處、陰（yīn）陽角要多刷一遍。塗（tú）刷時，立麵要先上後下、先左後（hòu）右、先難（nán）後易（yì）、縱橫交錯塗刷。待（dài）一道（dào）是底漆自然固（gù）化後，冷卻塔表麵除出雜物和浮塵，即可用同（tóng）樣的方法塗刷二是環氧煤鱗片底漆。二道是底漆的厚（hòu）度35～40um，用（yòng）量100克（kè）/m2左右。
      混凝土冷卻塔表麵坑凹不平處、裂縫和漏點應用環氧樹脂膩子填補找平，然後在進行塗刷第二道環氧煤玻璃鱗片底（dǐ）漆的（de）塗刷。
      ②塗刷中間漆：
      待環氧底（dǐ）漆自（zì）然固化24小時基本幹燥後，經驗收合格，即用（yòng）同樣的塗（tú）刷方（fāng）法塗刷環（huán）煤玻璃鱗片中間漆，每道（dào）塗料用量110～125克/m2，漆膜厚度為45um，並保證無針孔、無（wú）流淌、無漏塗，冷卻塔表麵應平整、均勻、豐滿，光澤一致
      ③塗刷麵漆：
      待中間（jiān）漆幹燥，並檢（jiǎn）驗合格後，除去冷卻塔表麵浮塵，即可塗刷一道（dào）是環氧煤玻璃鱗片麵漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待一層麵漆幹燥（zào）後，依次塗刷二道（dào）是麵漆，厚度為80～100um，一道麵漆是關鍵的一道工序，塗刷時（shí）一定要保證（zhèng）漆液豐滿、顏色均（jun1）一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。

分析保護
      冷卻（què）塔的材料一般以碳（tàn）鋼、不鏽鋼和銅為主，其中碳鋼材質的管板在作為冷卻塔（tǎ）使用時，其管板與（yǔ）列管的焊縫經常出現腐蝕泄（xiè）漏，泄漏物進入冷卻水係統會造成汙染環境及物（wù）料的浪（làng）費。
      冷卻塔在（zài）製作時，管板與列管的焊接一（yī）般采（cǎi）用手工電弧焊，焊縫（féng）形狀存在不同程度的缺（quē）陷，如凹陷（xiàn）、氣孔、夾渣（zhā）等，焊縫應力的分布（bù）也不均勻。使用時管板部分與工業冷卻水接（jiē）觸，而工業冷卻水中（zhōng）的雜質、鹽類、氣體、微生物（wù）都會構成對管板和焊縫的腐蝕。研（yán）究表（biǎo）明，工業水無論是淡水還是海水（shuǐ），都會有各種離子和溶解的氧氣，其中（zhōng）氯離子（zǐ）和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀（zhuàng）起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。
      針對冷卻塔防腐問題，傳統方法以補（bǔ）焊為主，但補焊易使管板內部產生（shēng）內應力，難以（yǐ）消（xiāo）除，可（kě）能（néng）造成冷卻塔管（guǎn）板焊縫（féng）再次滲漏。現西方多采用高分子複合材料的方法進行保護（hù）。

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