業內人士都知（zhī）道（dào）噴塗手法和素（sù）材前處理對於不粘塗料塗膜（mó）效果有著至關重要的（de）作用，不同（tóng）的素材采用的前（qián）處理（lǐ）方式也是不同的，一般業內針對鋁材會（huì）做噴（pēn）砂處理，鐵材會（huì）采用磷化處理方式，在做磷化處理時，可能會出（chū）現磷化效果不明顯、磷化層不均、發花等磷化問題。針對磷化常（cháng）見問題，順（shùn）易為為您分析其原因。
1、磷化膜層過薄，磷化效果不明（míng）顯的原因有：A、素（sù）材表麵有硬化層，應用強酸腐蝕或再做噴砂處理（lǐ）；B、亞（yà）鐵含量低，應補充磷酸二氫鐵；C、總酸度過高，應加水稀釋或加磷酸鹽調整酸的比值；D、溫度低
2、磷化層不均、發（fā）花的原因：A、素材表麵除油不淨、溫度低；B、素材因熱處（chù）理加工方法不同；C、素材表麵有鈍化狀態，加強酸洗或噴砂
3、磷化素材表麵有白色沉澱原因：A、硝酸（suān）根不足；B、鋅、鐵、P2O5含量（liàng）高；C、溶液中沉澱物過多
4、磷化膜耐腐蝕性差和（hé）生鏽原因：A、磷化晶粒過粗或過細，應調整遊離酸和總酸比值；B、金屬過腐蝕；C、素材表麵有殘酸；D、遊離（lí）酸含量過高；E、溶液中磷酸鹽含量不足；F、金屬表麵鏽沒有（yǒu）除盡
5、磷化（huà）膜結晶粗糙多孔原因：A、素材表（biǎo）麵有殘酸（suān），應加（jiā）強中和及清洗；B、素材表麵過（guò）腐蝕，應控製酸洗濃度和時間；C、遊離酸過高；D、硝酸根不足
針（zhēn）對不（bú）同磷化問題，我們需要（yào）準（zhǔn）備找到根源，從而快速解決（jué）問題。
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