薄型鋼結構防火塗料耐高溫塗料的（de）施工工藝

在薄型（xíng）鋼結構水性（xìng）防火塗料、耐高溫塗料配方設計研究中，防火塗料、耐高溫（wēn）塗料（liào）的施工工藝研究也很（hěn）重要，施工工藝條件對塗料的使用性（xìng）能和裝（zhuāng）飾性有重（chóng）要影響。鋼結（jié）構防火塗料（liào）應由經過培訓合格（gé）取得資質的專（zhuān）業施工隊進行（háng）施工，施工中的安全技（jì）術和勞動保護等要求，應按國家現行有關規（guī）定執行；施工現場質量管理應有相（xiàng）應的施工技術標準、質量管理體係、質量控製（zhì）及檢驗製度、施工方案等技術文件（jiàn）。防火（huǒ）塗料、耐高溫塗料的施工是使塗料在被保護物件（jiàn）表麵形成所需塗膜的過程，防火塗料、耐高溫塗料對被保（bǎo）護基材表麵的裝飾、保護以及功能性作用是（shì）以其在物件表麵所形成的塗膜來體現。薄（báo）型鋼結（jié）構水性防火塗料、耐高溫塗料的施（shī）工工藝（yì）研究包括3方麵內容（róng）：被保（bǎo）護（hù）基材鋼結構表（biǎo）麵處理方法研究（jiū）、施工環境對塗裝效果影響的研究（jiū）和施工工藝研究。

1.鋼結構表麵處理方法研究

被保護鋼基材的表麵處理，是薄型鋼結（jié）構水性防火塗料（liào）、耐高溫塗料施工的基礎工序。其目的是為塗膜與被保護鋼（gāng）基材表麵的附（fù）著創造一個良好的條件，同時還能提高和改善塗膜性能（néng）。鋼結構表麵處理是整個塗裝工藝取得良好效果的一個（gè）關鍵環節。表麵處（chù）理的目的：第一（yī），清除被塗（tú）物件表麵的各種（zhǒng）汙垢，使塗層與被塗（tú）鋼基（jī）材表（biǎo）麵很好地附著，以保證塗層具有優良的性能。汙垢分為無機（jī）和有（yǒu）機汙垢兩類，它們的存在（zài）不僅影響塗層外（wài）觀，嚴重的會使塗膜成片脫落；第（dì）二，修整（zhěng）被（bèi）保護物件表麵（miàn），除去存在（zài）的缺陷，提供防火塗料（liào）、耐（nài）高溫塗料施工時需要的表麵粗糙度，使塗刷時有良好（hǎo）的附著基礎。實踐表明：被塗物件表麵合適的粗糙度為4~6級；第三，針對被保護鋼基材的不同材質采用不同的（de）處理方法，以提高塗層的附著力和防腐蝕能力（lì）。表麵（miàn）處理的方法多種多樣，應依據被塗鋼基材（cái）表麵加工後的清潔和光（guāng）潔程度，汙垢的種類和特性以及汙染程度等來選擇。屬於表麵淨（jìng）化處理的有除油、除（chú）鏽、除舊漆；屬於化（huà）學處理的有磷化、鈍化處理。

1.1除油

去除金屬（shǔ）工件表麵的油汙，可增強各種塗料的附著力。根據油汙情（qíng）況，選（xuǎn）用成本低、溶（róng）解（jiě）力強、毒性小（xiǎo）和不易燃的溶劑。常用的溶劑有200#石油溶（róng）劑油、鬆節（jiē）油、三（sān）氯（lǜ）乙烯、四氯（lǜ）乙烯、四（sì）氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。

1.2除鏽

徹底清除（chú）鋼（gāng）材表麵的鏽垢，以延長塗膜的使用（yòng）壽（shòu）命，不（bú）同的鋼鐵器件表麵有不（bú）同（tóng）的除鏽標準。除鏽方法主要有：

（1）手工打磨除（chú）鏽（xiù），是最簡（jiǎn）單、古老的（de）除鏽方法。它能除去鬆動、翹起的氧化皮，疏鬆鏽蝕及其他汙物。

（2）機械除鏽，借（jiè）助於機械力的衝擊與摩擦作用（yòng），清除鋼材表麵（miàn）的氧化皮、鏽層、舊漆（qī）層（céng）及焊渣等。其特點是操作簡便，效率比手工除鏽有所提高。常用的除鏽設備有（yǒu）：鋼板除（chú）鏽機，鋼材在一對快速轉動（dòng）的金屬絲滾筒間通過，靠絲刷與鋼材表（biǎo）麵的快速摩擦，除去鋼材表麵（miàn）的鏽蝕層；手提式鋼（gāng）板除鏽機，由電動機通過軟軸（zhóu）帶動鋼絲輪與鋼材表麵摩擦而除鏽；滾筒（tǒng）除鏽機，靠滾筒轉動使磨料（liào）同鋼（gāng）材表（biǎo）麵相互衝擊、摩擦而除鏽。此外，噴砂除（chú）鏽也是一種重要的除（chú）鏽方式。

（3）化學除鏽，通（tōng）常稱為酸洗，是以（yǐ）酸溶液促（cù）使鋼材表麵鏽層發生化（huà）學變（biàn）化（huà）並溶解在酸液中，而達到除鏽（xiù）目的。常用浸漬、噴射、塗覆3種處理方式。

（4）除（chú）鏽（xiù）劑除鏽（xiù）（常用絡（luò）合除鏽劑），既可在酸（suān）性條件下進行，也（yě）可（kě）在堿性條件下（xià）進行，前者（zhě）還適合於除油、磷化等綜合表麵（miàn）處理。

1.3表麵處理對塗層性能的影響

鋼基材的表麵處理對塗層附著力（lì）有很大影響。塗覆水性防火塗料、耐高溫塗（tú）料前，鋼基材表麵應達到無鏽、無油、幹（gàn）燥和有合適的粗糙度，以便（biàn）提高塗層的附著力。先用噴射（shè）除鏽劑對鋼基材表麵除油、除鏽後，再采用機械打磨和化（huà）學洗液處理兩種不同的方法對（duì）鋼基材表麵進行處理，所得塗層（céng）性能如表1所示。

表1表麵處理對薄型鋼結（jié）構防火塗料、耐高溫塗料塗層性能的（de）影響
 

由表1可（kě）見：鋼基材經機械打磨（mó）後，所得塗層的附著力、初期幹燥抗裂性等性能比（bǐ）化學洗液處理（lǐ）方法要好。這（zhè）是由於鋼基材（cái）經機械打磨後增大了（le）基材的粗糙度，使防火塗層牢牢地鑲（xiāng）嵌（qiàn）在鋼基材表麵。
2.施工環境對塗裝效果的影響

施工環境對防火塗料、耐高溫塗料塗裝效果有相當大的影響。一般要求（qiú）施工場所環境明亮、不受日光（guāng）直曬、溫度和濕（shī）度合適、空氣清潔、風速適宜、防火條件好。施工場所除應具備一定亮度（dù）或照明條件外，還要求避免日光直曬，在（zài）烈日下施工很易造成塗膜缺陷。大氣的溫濕度（dù）與塗料施工和幹燥性能關係很大。實驗表明：在高溫、高濕情況（kuàng）下，防火塗料、耐高溫塗料中的一些（xiē）組分會慢慢發生化學反應而（ér）造成塗膜變脆而開裂脫（tuō）落。一般溫度在5℃以下或高於（yú）50℃，相對濕度在（zài）85%以上時，施工效（xiào）果都不太理想。適宜的施工氣候條件為：在施工過程（chéng）和施工之後，塗（tú）膜幹燥固化之前，環境（jìng）溫度宜在5~50℃，相對濕度不大於90%，空氣應流通。若溫度過低（dī）或過高，風速在5m/s（4級）以（yǐ）上時，都不利於防火塗（tú）料、耐高溫塗料施工。不能在戶外露（lù）天施工，鋼構件表麵或防火塗料、耐高溫塗料表麵有（yǒu）結露時不能施工（gōng）；施工好的塗膜未完全固化前不能受到雨淋、霧（wù）水的影（yǐng）響（xiǎng）和表麵結露；每次塗刷厚（hòu）度不能太厚，上道塗膜未幹就進行下一次（cì）施工等都可造成塗層空（kōng）鼓、開裂。空（kōng）氣中的塵（chén）埃對塗裝效果影（yǐng）響特別大，必須采取防塵措施，不同塗層要求不同的防塵標準。通風效果既影響塗層質量，又影響施工場所的安全衛生。

3.施工工藝研究

施工工藝包括工藝流程、工藝條件和參數、施工方法和使用設備等。不同的被（bèi）塗鋼件和塗料品種，對應不同的施工工藝。

3.1刷塗法

它（tā）是使用最早、最簡單的一種塗裝方法，適用於塗刷任何形狀的物件，絕大多數防火塗（tú）料、耐高溫塗（tú）料可以用此種方法施工。刷塗法塗刷很容（róng）易滲透金屬表麵的細孔（kǒng），可增（zēng）強（qiáng）塗料（liào）對金屬（shǔ）表麵的附著（zhe）力（lì）。缺點是生產效率（lǜ）低、勞動強度大，有時塗層表麵留有刷痕，影響裝飾性。

3.2滾筒刷塗法

滾筒是一個直徑（jìng）不大的空（kōng）心圓柱，表麵粘有合成纖維製成的長（zhǎng）絨毛，圓柱兩（liǎng）端裝有兩個墊圈，中心帶孔，彎曲的手（shǒu）柄即（jí）由這個孔中通過。施（shī）工時先將輥子浸（jìn）入漆中（zhōng）浸潤，然後用力輥塗到所需（xū）的表麵上（shàng）。現在采用（yòng）空壓機壓送塗料的輥塗裝置。

3.3刮塗抹塗法

使用金屬或非金屬刮（guā）刀，如硬膠皮片、玻（bō）璃鋼刮刀、牛角刮刀等手工抹（mò）塗各種（zhǒng）厚漿型防火塗料、耐高溫塗料和膩子。

3.4噴塗法

采用壓縮空氣及噴（pēn）槍，使塗（tú）料霧化的施工方法。其特點是噴塗後塗膜均勻，生產（chǎn）效率高。缺（quē）點是有一部分塗料被揮發損耗，同時由於溶劑大量揮發，影響操作者（zhě）身體健康。噴塗法包括空氣噴塗法、無空氣噴塗法、熱噴（pēn）塗法、雙口噴槍噴塗法、靜電噴（pēn）塗法、自動（dòng）噴塗法等。防（fáng）火塗料、耐高溫塗料一般采用空（kōng）氣噴塗法。空氣噴塗的關鍵設（shè）備是噴槍。依據塗料供（gòng）給方式，噴槍通常分為重力式、吸引式和壓送式3種，又按噴塗能力分為小型（xíng）和大（dà）型兩類。小型噴槍多為重力式或吸引式，其噴嘴口徑約0.5~1.8mm；大型噴槍則為壓送式，也有吸引式（shì），噴嘴（zuǐ）口徑（jìng）多為1~10mm。噴嘴口徑的大小（xiǎo）決定塗料的噴出量和（hé）噴（pēn）射塗料束的（de）幅麵寬度（dù）。塗料黏（nián）度（dù）高，需要工作壓力大，應選大口徑噴嘴；塗料黏度低，需要工作壓力小，可選小口徑噴嘴。空氣噴（pēn）塗的工作（zuò）壓力一般為0.3~0.6MPa。為（wéi）獲得光滑平整的（de）塗層，噴塗時應注（zhù）意以下幾個問題。第一，施（shī）工前，首先應將塗料調至適當的黏度，根據塗料的種類、空氣壓力、噴嘴的大小以及物麵的需要量（liàng）來確定。第（dì）二，供給噴槍的空（kōng）氣（qì）壓力一般為0.3~0.6MPa。第三，噴嘴與物麵的距離，以200~300mm為宜。第四，噴出塗料流的方向應盡量垂直於物體表麵（miàn）。第五（wǔ），為（wéi）了獲得均勻的塗層，操作時每一噴塗條帶的邊緣應當重疊（dié）在（zài）前一已噴好的條（tiáo）帶邊緣上（以重疊（dié）1/3為宜）。噴槍的移動（dòng）速度應保（bǎo）持均（jun1）勻一（yī）致（zhì），不可時快時慢。

3.5水性薄型鋼結構防火塗料（liào）、耐高溫塗料的施工工藝

由於水（shuǐ）性薄型鋼（gāng）結構防火塗料（liào）、耐高溫（wēn）塗料（liào）的粒度較大、黏（nián）度較稠，因而不太適宜采用刷（shuā）塗法和滾筒刷（shuā）塗法，而（ér）選用（yòng）噴塗、抹塗和刮塗（tú）相結合的施工工（gōng）藝。薄塗型鋼（gāng）結構防火塗料、耐高溫塗料為水性塗料，直接塗刷在鋼基材表麵易（yì）生（shēng）鏽。因（yīn）此施工前首先應將鋼基材表麵的油汙（wū）、雜質（zhì）、鏽跡、鏽（xiù）斑徹底除掉（diào），然後先刷一道防鏽底漆，目的是防止鋼結構生鏽，以延長使用壽命，另外可使鋼結構表麵與塗層之間具（jù）有良好的結合力，提高整個塗層的（de）保護性（xìng）能。塗防鏽底漆緊接著施工前表麵處理進行，兩工序（xù）之間的（de）間隔應盡可能縮短。正確地選擇防（fáng）鏽底（dǐ）漆品種及其（qí）塗裝工藝（yì），就能起（qǐ）到提高塗層性能、延長塗層壽命的作用。對防鏽底漆（qī）的性能要求：應與鋼結（jié）構底材具有很好的附著力；本身有較好的機械強度；對底材具有良好的（de）防腐蝕（shí）保（bǎo）護性能和不產生其他副作用；能為防火塗（tú）層提（tí）供良好的基礎（chǔ），不含能滲入上層塗膜引起弊病的組分；具有良好的塗裝性、幹燥性和打磨（mó）性，這點在大批量流水線生產中至關重要。薄塗型鋼結構防火塗料、耐高溫塗料固體含量較大，較（jiào）易沉澱（diàn），使（shǐ）用前應充分攪勻。雙組分防火塗料、耐高溫塗料，要根據產品說明書上規定的比例在現場進行調配，並充分攪勻；單組分塗料也應充分攪拌。攪拌好的（de）塗料如太稠，可加適量自來（lái）水稀釋到（dào）便於施工的黏度，噴塗時以不發生流淌和下墜現象為（wéi）宜。不（bú）需噴塗的設備、管道、牆麵和門窗，應遮（zhē）蔽保護。防火塗料、耐高溫塗料一般較（jiào）粗糙，宜采用重力式或噴鬥式噴槍，噴嘴口徑φ4~6mm，空氣壓力（lì）0.4~0.6MPa。一般每次噴（pēn）塗厚（hòu）度為3mm左（zuǒ）右（yòu），每隔24h噴塗1次，達（dá）到所需厚度為止。必（bì）須在上一道塗料幹燥後，再噴塗下一道塗料，噴塗時應確保塗層均勻平整。操作者要（yào）攜帶塗層測厚儀隨時檢測塗（tú）層厚度（dù），並確保（bǎo）噴塗達到設計（jì）規定的厚度。要求（qiú）塗層表麵平整光滑時，應（yīng）對最後（hòu）一道塗（tú）層（céng）作抹平處理，以保證外表麵平整。局部修補和小麵積施工（gōng），可用刷塗（tú）、噴（pēn）塗或輥塗法。塗層若無裝飾要求，可不塗麵層；若有裝飾要求，可噴塗裝飾麵層塗料1~2道，約2mm厚。

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